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備煤廠職工“五小”活動傳捷報
近期，公司備煤廠員工 五小 活動中，一項皮帶傳輸改造，減少了一臺皮帶機的運轉(zhuǎn)，不僅降低了設(shè)備磨損，還可為公司節(jié)約皮帶運轉(zhuǎn)用電500度/天，全年可節(jié)約電費10萬元左右，而此項改造僅花費不到1500元。
公司70萬噸備煤系統(tǒng)中，備煤廠一車間7B皮帶機承擔(dān)火車煤場的堆煤和取煤雙重任務(wù)，以前，在此運輸途中原料煤經(jīng)過7B皮帶機頭溜槽時必須開啟7B整條皮帶。由于設(shè)計原因，不開啟7B整條皮帶就會出現(xiàn)機頭堵煤現(xiàn)象，不僅使7B皮帶機設(shè)備增加不必要的磨損，而且7B皮帶機運行時會耗費大量的電能。
2015年3月份備煤廠成立以來，不斷加強精細(xì)化管理力度，廠級領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備科人員堅持走動式管理，他們在現(xiàn)場巡回檢查時發(fā)現(xiàn)了7B皮帶機此不合理運行方式，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，備煤廠領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備科、維修車間先后多次到現(xiàn)場查看測量調(diào)研，并最終確定了7B機頭溜槽技術(shù)改造方案——給原溜槽南側(cè)加裝輔助溜槽，用插拔擋板方式改變運煤方式，可以在不開啟7B整條皮帶的情況下，以達到從6#皮帶機直接給8#皮帶機輸送原料煤的運行模式。
8月中旬，備煤廠維修車間副主任帶領(lǐng)幾名員工承擔(dān)起了此項改造項目，經(jīng)過十余天的緊張施工，在不影響正常生產(chǎn)的情況下，維修車間員工順利完成了7B皮帶機頭溜槽改造工作。
此項改造取得了減少了設(shè)備損耗和電耗雙重效果，是職工“五小”活動的成功案例，今后公司將繼續(xù)在職工中大力倡導(dǎo)開展“五小”活動，為公司降本增效、節(jié)能降耗、安全生產(chǎn)等工作做出應(yīng)有的貢獻。（馬文平 張增宏）
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