為了延長焦臺分料器使用壽命，降低設(shè)備維護(hù)成本和檢修工作難度，近期，黃陵煤化工公司煉焦車間積極開展設(shè)備技術(shù)攻關(guān)，“妙改造”晾焦臺分料器，取得良好效果，預(yù)計平均每年節(jié)省材料費(fèi)用27216元，創(chuàng)造了明顯效益。

據(jù)該公司煉焦車間設(shè)備管理員介紹，焦臺分料器位于晾焦臺底部，日常生產(chǎn)中，熄焦車將熄滅的成熟焦炭倒至晾焦臺，放焦時，分料器起著將焦炭均勻分布運(yùn)至皮帶，防止焦量過大壓死皮帶的重要作用。由于生產(chǎn)的連續(xù)性，分料器被焦炭不斷沖刷，出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，原分料器設(shè)計為2塊30mm厚鑄鐵板拼裝在支撐架上，依靠8條螺栓緊固，平均使用壽命僅有2年，且在更換檢修時須拆卸銹死的螺栓，對鑄鐵板和螺栓進(jìn)行整體更換，不但檢修工作難度大、工作量大，還造成設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高，按照兩個焦臺兩年計算，120個分料器，單價1038，報廢螺栓960條，單價2.7元，年均合計產(chǎn)生材料費(fèi)用約63576元。

為了解決這一弊端，技術(shù)攻關(guān)小組結(jié)合現(xiàn)場實際，決定對分料器進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計改造。設(shè)備管理員根據(jù)改造方案，畫出設(shè)計圖紙，供給外委供貨單位加工制造。將分料器由2塊30mm厚鑄鐵板拼裝在支撐架上的方式改為鑄鐵板一體式整體鑄造方式，安裝時直接將分料器扣在支撐架上即可，不再采用螺栓緊固，同時根據(jù)鑄鐵板不同部位的摩損程度，對鑄鐵板尺寸進(jìn)行調(diào)整，將底部增加到50mm，頂部尺寸減少到20mm。

 “此項改造實施后，鑄鐵板厚度增加，使用壽命預(yù)計延長至4年，且不再消耗M16*80緊固螺栓，節(jié)省了大量材料費(fèi)用，按照兩個焦臺4年共更換單價1212元120個分料器計算，M16*80螺栓單價2.7元960個計算，合計年均產(chǎn)生材料費(fèi)用36360元，較優(yōu)化改造前年節(jié)省材料費(fèi)用27216元，創(chuàng)造了明顯效益。”設(shè)備管理員田金旭向筆者講道。 （黃陵煤化工公司煉焦車間：方曉蘭）