受疫情影響，焦化行業(yè)持續(xù)走低，公司形勢(shì)嚴(yán)峻，煉焦二車間自公司開展“堅(jiān)決打贏陜焦生死存亡攻堅(jiān)戰(zhàn)”工作以來，積極響應(yīng)公司號(hào)召，把節(jié)能降耗作為當(dāng)前各項(xiàng)工作的落腳點(diǎn)和出發(fā)點(diǎn)，通過常態(tài)化開展挖潛降本“三小一練”等活動(dòng)，強(qiáng)抓員工技能學(xué)習(xí)與培訓(xùn)，不斷促進(jìn)員工技術(shù)技能提升。  

激發(fā)學(xué)習(xí)活力。車間始終把創(chuàng)建學(xué)習(xí)型班組、培育知識(shí)型員工作為班組建設(shè)的基礎(chǔ)，不僅為員工每人配發(fā)學(xué)習(xí)筆記本，還采用現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和集中培訓(xùn)，依托投影機(jī)視頻教學(xué)等方式，傾力打造“學(xué)習(xí)工作化、工作學(xué)習(xí)化”的班組運(yùn)行模式，堅(jiān)持“干什么、學(xué)什么、缺什么、補(bǔ)什么”的原則，通過車間統(tǒng)培、班組自培、崗位互培等多種方式，打造“一專多能、操檢合一”的復(fù)合型人才。

激發(fā)效益活力。教育引導(dǎo)班組員工積極開展修舊利廢、節(jié)能降耗、挖潛增效、“三小一練”等活動(dòng)，通過不斷完善班組責(zé)任及考核辦法，從點(diǎn)滴處做好降本增效。班組員工為了有效降低維護(hù)焦?fàn)t的成本，堅(jiān)持依靠自身的技術(shù)和力量抹補(bǔ)竄漏，處理開裂，累計(jì)節(jié)省維修費(fèi)用3萬余元，爐門修理班維修了10個(gè)爐門，減少使用6個(gè)新刀邊，直接節(jié)約維修成本5萬余元；運(yùn)焦皮帶托輥修舊利廢工作，致使每個(gè)托輥成本降低200元，更換20個(gè)托輥，降低材料成本4000元。

激發(fā)創(chuàng)新活力。圍繞“安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)環(huán)”的生產(chǎn)思路，車間針對(duì)生產(chǎn)過程中的重點(diǎn)、難點(diǎn)和薄弱環(huán)節(jié)，積極開展技術(shù)創(chuàng)新活動(dòng)，通過建立健全激勵(lì)機(jī)制，充分調(diào)動(dòng)職工的積極性和創(chuàng)造性。車間還堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新帶動(dòng)創(chuàng)效，組織職工開展技術(shù)攻關(guān)、三小一練等“創(chuàng)效”活動(dòng)，對(duì)成績(jī)突出的班組及個(gè)人進(jìn)行適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)，大大激發(fā)了全員挖潛增效、節(jié)能降耗的熱情。

激發(fā)管理活力。以“制度治班”成就管理型班組。車間員工嚴(yán)格遵守公司制定的“員工行為準(zhǔn)則”，從糾正職工的不良習(xí)慣著眼，從落實(shí)規(guī)章制度的細(xì)小事情入手，從管理的薄弱環(huán)節(jié)抓起，促使各班組向操作規(guī)范化、管理系統(tǒng)化、內(nèi)容指標(biāo)化、步驟程序化、考核數(shù)據(jù)化方向邁進(jìn)。同時(shí)把班務(wù)公開作為提高班組管理水平的途徑之一，讓職工充分感受到干與不干不一樣，干好干壞不一樣。

    只要思想不滑坡，辦法總比困難多。下階段，煉焦二車間將根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，充分發(fā)揮班組效能，提高職工積極性，引導(dǎo)職工立足本職、學(xué)趕先進(jìn)、爭(zhēng)創(chuàng)一流，通過激發(fā)四種“活力”，進(jìn)一步提升班組建設(shè)水平和隊(duì)伍素質(zhì)，為全面完成目標(biāo)任務(wù)作夯實(shí)基礎(chǔ)。（煉焦二車間 楊創(chuàng)）