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公司定標(biāo)定責(zé) 打造“無泄漏工廠”
4月初，公司在全廠范圍內(nèi)啟動(dòng)了 無泄漏工廠 創(chuàng)建活動(dòng)，在活動(dòng)初期，確定目標(biāo)、制定標(biāo)準(zhǔn)、明確責(zé)任，以此推動(dòng)公司設(shè)備管理向精細(xì)化進(jìn)一步邁進(jìn)，陜焦還把此項(xiàng)活動(dòng)作為一項(xiàng) 只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn) 的長(zhǎng)期工作來抓。
定目標(biāo)
無泄漏 即杜絕 跑、冒、滴、漏 現(xiàn)象， 無泄漏工廠 活動(dòng)主要目的是為了加強(qiáng)公司各生產(chǎn)單位設(shè)備傳動(dòng)部位及工藝管網(wǎng)連接處的密封管理，減少跑、冒、滴、漏，降低消耗，消除污染，改善設(shè)備操作現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境?；顒?dòng)還要求各生產(chǎn)單位結(jié)合公司的實(shí)際情況，將設(shè)備中的密封點(diǎn)分為靜密封與動(dòng)密封，并針對(duì)不同的密封情況制定不同的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，目的就是通過各種方式方法，將生產(chǎn)單位中的各處密封點(diǎn)進(jìn)行查實(shí)、統(tǒng)計(jì)、整改。
定標(biāo)準(zhǔn)
此次“無泄漏工廠”創(chuàng)建活動(dòng)中，公司對(duì)密封點(diǎn)分類、統(tǒng)計(jì)范圍、密封點(diǎn)計(jì)算方法，密封的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)都作出了詳細(xì)的規(guī)定，如 氣體輸送系統(tǒng)，用肥皂水檢查無氣泡；蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣、不滴水、無水垢；齒輪油泵微漏范圍不得超過1滴/2分鐘；水泵填料初期泄露不多于20滴/分鐘...... 在無泄漏工廠評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中，還規(guī)定靜密封泄漏率在萬分之五以下，靜密封泄漏率在千分之二以下，設(shè)備完好率95%，無特大設(shè)備事故，環(huán)境污染事故等，方可參與公司 無泄漏工廠 評(píng)選。這一系列詳細(xì)的規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，使公司各單位在關(guān)于設(shè)備泄露管理中有了明確的管理依據(jù)。
定職責(zé)
此次活動(dòng)覆蓋公司3大生產(chǎn)廠和4個(gè)輔助單位，涵蓋公司所有設(shè)備管線水、油、氣等泄漏點(diǎn)。為此每個(gè)單位都建立了各自的生產(chǎn)裝置、設(shè)備管路的動(dòng)、靜密封臺(tái)賬，對(duì)密封點(diǎn)進(jìn)行準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)。據(jù)筆者了解，僅一個(gè)車間統(tǒng)計(jì)的動(dòng)靜密封點(diǎn)達(dá)600多個(gè)。與此同時(shí)，各單位還建立了密封管理責(zé)任制，要求車間每天每班對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行巡檢，分廠每月組織一次檢查、考評(píng)、評(píng)比工作，使消漏堵漏工作能夠經(jīng)常化、具體化、制度化。
公司不僅要求生產(chǎn)單位建立自己的“無泄漏工廠”活動(dòng)小組，明確第一負(fù)責(zé)人職責(zé)，同時(shí)還出臺(tái)了嚴(yán)格的考核制度，對(duì)于不符合“無泄漏工廠”評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的單位，公司每月考核所屬單位5000元，對(duì)于發(fā)現(xiàn)泄露未能及時(shí)處理的，每發(fā)現(xiàn)一例考核所在管理單位1000元，對(duì)于暫不能處理而未采取防范措施，造成環(huán)境污染、地面積水、故障點(diǎn)擴(kuò)大等，每一例考核所在管理單位2000元。以嚴(yán)苛的要求、嚴(yán)格的考核，督促基層單位重視并逐步減少漏點(diǎn)。
在活動(dòng)開展第一個(gè)月，公司7個(gè)單位均已建立了本單位所有漏點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)臺(tái)賬，共在巡查中發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)70個(gè)，已及時(shí)得到有效處理49個(gè)。今后，這一工作將成為基層設(shè)備管理的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作，讓見漏消漏、見漏堵漏成為陜焦一線員工的工作習(xí)慣。（李龍）
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