11月28日，集團(tuán)公司黨委書記、董事長楊照乾在公司建成投產(chǎn)50周年高質(zhì)量發(fā)展座談會上發(fā)表了講話。他的講話為企業(yè)今后未來的發(fā)展致命了方向，他提出的要求為我們高質(zhì)量發(fā)展注入了新的動力。

在談到持續(xù)加大創(chuàng)新力度時，楊照乾強(qiáng)調(diào)，陜煤位列世界500強(qiáng)第273位，是經(jīng)濟(jì)大企，但還不是經(jīng)濟(jì)強(qiáng)企，我們的目標(biāo)是做世界一流企業(yè)，這是陜煤的使命和擔(dān)當(dāng)。陜焦作為集團(tuán)化工板塊的重要骨干企業(yè)，是一家老牌焦化企業(yè)，有較為成熟的企業(yè)管理經(jīng)驗，有一批技藝精湛的管理和操作隊伍，有聲名遠(yuǎn)播的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，有積極向上的企業(yè)文化。希望陜焦著眼集團(tuán)公司創(chuàng)建世界一流企業(yè)戰(zhàn)略大格局，以打造基業(yè)長青的一流焦化企業(yè)為目標(biāo)，積極對標(biāo)行業(yè)一流企業(yè)，深挖運(yùn)行和管理潛力，努力在技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、模式創(chuàng)新、管理創(chuàng)新等方面取得更大突破，同步提升企業(yè)軟實力和硬實力。

隨著西安被納入大都市發(fā)展規(guī)劃，陜焦與之相距在100公里以內(nèi)，公司本部的發(fā)展規(guī)劃將受到影響和制約，如何圍繞集團(tuán)公司“只做第一，不做第二；只做第一，不當(dāng)并列第一的”發(fā)展理念，搶抓機(jī)遇，貫徹落實公司“技融雙驅(qū)、焦炭做優(yōu)、化產(chǎn)做精、貿(mào)易做大、企業(yè)做強(qiáng)”的發(fā)展戰(zhàn)略，將是我們每一位管理者應(yīng)該關(guān)注和考慮的話題。下面，我就自己的學(xué)習(xí)心得體會與大家做以分享：

一、推進(jìn)公司數(shù)據(jù)化智能化提升

提升設(shè)備運(yùn)行性能，優(yōu)化生產(chǎn)工藝操作，提升過程管理和質(zhì)量管理水平。在公司內(nèi)部進(jìn)一步強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新，對設(shè)備自動化再升級、再改造，通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)優(yōu)化整合、生產(chǎn)程序系統(tǒng)優(yōu)化改造。促進(jìn)設(shè)備運(yùn)行由機(jī)械化向智能化邁進(jìn)，可以實現(xiàn)企業(yè)科技創(chuàng)效。

（一）為生產(chǎn)管理提效，強(qiáng)力推行智能化。在公司化產(chǎn)、甲醇、配送電系統(tǒng)等原有控制系統(tǒng)推行總控智能輔助系統(tǒng)，用于輔助總控崗位進(jìn)行DCS監(jiān)盤，輔助工藝工程師進(jìn)行實時工藝監(jiān)控、評判以及提供操作指導(dǎo)。該系統(tǒng)能夠發(fā)現(xiàn)pH計、嗅敏儀、電流長期的微小數(shù)值變化，對換熱器泄漏、現(xiàn)場漏點、機(jī)泵電流監(jiān)視等做到早發(fā)現(xiàn)、早排查。在指標(biāo)發(fā)生波動但是沒有達(dá)到報警值的情況下，動態(tài)報警通過系統(tǒng)彈窗提示總控人員，關(guān)注相應(yīng)的指標(biāo)變化，出現(xiàn)報警后，系統(tǒng)語音提示發(fā)生問題的原因和處置方法，便于準(zhǔn)確處置。大幅降低操作強(qiáng)度和復(fù)雜程度，提升工作效率。并且可以確保裝置運(yùn)行更平穩(wěn)、更智能。通過對裝置自控回路進(jìn)行整定和分析，可以大大提高裝置的自控率。采用人工進(jìn)行開關(guān)的閥門，通過技改全部實現(xiàn)了自動遠(yuǎn)程控制，現(xiàn)場人員工作量明顯下降，總控操作人員操作頻次大幅度降了下來。這個系統(tǒng)通過對工藝頻繁操作的問題逐項梳理，利用編程、改造等技術(shù)手段還可以解決一系列的瓶頸問題。

該軟件系統(tǒng)已經(jīng)在滄州大化全面推廣使用，DCS監(jiān)盤周期由人工監(jiān)盤的10分鐘以上減至智能監(jiān)盤的2秒，工作效率大幅提升，生產(chǎn)更加安全平穩(wěn)。

（二）恢復(fù)130萬噸焦化系統(tǒng)運(yùn)煤系統(tǒng)裝置控制系統(tǒng)，減少人勞強(qiáng)度，提升自動化水平。

（三）在化產(chǎn)和甲醇脫硫、煙道氣脫硫脫硝、循環(huán)水藥劑、觸媒和催化劑添加系統(tǒng)，推行智能化添加控制系統(tǒng)。因為這些反應(yīng)系統(tǒng)加入和采出催化劑為間歇式批次操作，經(jīng)常出現(xiàn)反應(yīng)波動，觸媒消耗量增大現(xiàn)象。為有效解決上述弊端，通過技術(shù)人員先建立了工藝產(chǎn)品指標(biāo)檢驗的標(biāo)準(zhǔn)方法和質(zhì)量控制的核心數(shù)據(jù)庫，并根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量控制大數(shù)據(jù)平臺，開發(fā)智能分析系統(tǒng)，準(zhǔn)確找到了影響產(chǎn)品指標(biāo)變化工藝操作流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，可以徹底攻克了觸媒高消耗的難關(guān)。觸媒和催化劑加裝實現(xiàn)了安全穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行?？梢詫嵤└鞣N觸媒配制智能化和觸媒連加連采智能控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)一鍵啟動后自動完成觸媒所有配制操作，實現(xiàn)了觸媒配制的精準(zhǔn)控制，使得過程反應(yīng)更穩(wěn)定、操作更優(yōu)化。

（四）生產(chǎn)工藝系統(tǒng)大面積設(shè)置監(jiān)控系統(tǒng)。因為化工生產(chǎn)常在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒等環(huán)境下進(jìn)行，具有生產(chǎn)裝置大型化、密集化、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、生產(chǎn)過程緊密耦合等特點。一個微小的故障，就可能因發(fā)現(xiàn)不及時或處理不當(dāng)而導(dǎo)致裝置停車，甚至釀成安全環(huán)保事故。所以在生產(chǎn)系統(tǒng)采取可視化+智能化”手段，可以實現(xiàn)安全化操作。該智能監(jiān)控系統(tǒng)可以由公司應(yīng)急指揮中心和生產(chǎn)調(diào)度中心負(fù)責(zé)，對二級公司生產(chǎn)、應(yīng)急管理實施集中統(tǒng)一指揮。還可以通過建立了安全生產(chǎn)運(yùn)行風(fēng)險實時狀態(tài)圖，實現(xiàn)了對工藝運(yùn)行、特殊作業(yè)、生產(chǎn)裝置區(qū)人員車輛、工藝設(shè)備嗅敏儀實時報警等情況的即時管控。還可以對隱患排查治理系統(tǒng)和現(xiàn)場作業(yè)活動情況均實現(xiàn)了電子智能看板化。

（五）本著從源頭上切斷事故鏈條，消除報警的原則，可以推行生產(chǎn)過程和報警管理過程信息化全覆蓋，將DCS報警指標(biāo)劃分為報警類和提示類，突出異常報警，提高監(jiān)盤效率。發(fā)生報警時，大數(shù)據(jù)信息平臺按照指標(biāo)重要程度分級推送報警信息，相關(guān)人員收到報警信息，第一時間進(jìn)行處置，有效避免了事故鏈的形成。同時查找造成報警的根本原因，通過技改或優(yōu)化操作等措施徹底消除報警。使DCS報警數(shù)量大幅下降。

（六）提升公司巡點檢智能化管理水平。推行維修和操作人員可視化智能化巡檢新模式，對巡檢線路和巡檢任務(wù)實施標(biāo)準(zhǔn)化管理。巡檢人員利用智能化工具工作，巡檢異常信息通過數(shù)字、圖片和視頻等形式同步向現(xiàn)場總控人員和各相關(guān)專業(yè)管理人員進(jìn)行推送，以利于對巡檢情況進(jìn)行多角度分析，快速高效解決問題，精細(xì)管理、快速響應(yīng)、高效協(xié)同、閉環(huán)管控的成效得到充分顯現(xiàn)。

（七）推行人工智能配煤方案。據(jù)了解，焦化企業(yè)配煤技術(shù)涉及煤的多項工藝性質(zhì)、結(jié)焦特性和灰分、硫分、揮發(fā)分的配合性質(zhì)和煤的成焦機(jī)理等。長期以來，配煤試驗一直是選定配煤方案、驗證焦炭質(zhì)量不可缺少的配煤技術(shù)程序，優(yōu)化配煤環(huán)節(jié)價值巨大。地區(qū)工信局將繼續(xù)大力推進(jìn)新基建、加快5G網(wǎng)絡(luò)和工業(yè)智能化建設(shè)，結(jié)合地區(qū)實際推進(jìn)一批企業(yè)和礦區(qū)智能化項目建設(shè)，切實提高企業(yè)智能化水平，為降低企業(yè)生產(chǎn)成本、提高效益創(chuàng)造條件。 

人工智能配煤方案，通過華為云智慧配煤系統(tǒng)的運(yùn)用，從備煤開始，逐漸延伸至煉焦和化產(chǎn)，并最終打通全流程，該系統(tǒng)以工藝機(jī)理模型+數(shù)據(jù)驅(qū)動的方法，基于焦化企業(yè)當(dāng)前煉焦過程的工藝參數(shù)和現(xiàn)場工況，結(jié)合企業(yè)工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行建模，通過云計算大數(shù)據(jù)平臺與AI聯(lián)動、自動持續(xù)迭代更新的方式來制定焦化企業(yè)配煤方案，提供成本最低的“原料煤”配比建議，全力優(yōu)化焦化企業(yè)配煤環(huán)節(jié)中的巨大投入，實現(xiàn)焦化企業(yè)保質(zhì)降本的目標(biāo)，進(jìn)一步破解當(dāng)前焦化企業(yè)發(fā)展困局，為焦化企業(yè)發(fā)展提供助力。

二、制造型企業(yè)，機(jī)械化、高級自動化、智能化應(yīng)用空間空前

由于物聯(lián)網(wǎng)、云計算、5G等新一 代信息技術(shù)已逐步實現(xiàn)商業(yè)化應(yīng)用,可以給制造業(yè)轉(zhuǎn)型提供良好的信息技術(shù)支持,因此，”十四五”期間,煉化企業(yè)也需要作出相應(yīng)改變,將信息技術(shù)與石化制造業(yè)緊密融合,實現(xiàn)石化企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。對煉化企業(yè)而言,建議具備條件的企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型上要從數(shù)字化、信息化、數(shù)據(jù)化、智能化等方面開展相關(guān)工作。如通過信息技術(shù)與企業(yè)業(yè)務(wù)融合,對傳統(tǒng)經(jīng)營模式進(jìn)行顛覆與升級,實現(xiàn)業(yè)務(wù)全過程、全領(lǐng)域的數(shù)據(jù)實時流動與共享,對研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、運(yùn)營、銷售等環(huán)節(jié)進(jìn)行重構(gòu)。

在數(shù)字化方面,應(yīng)實現(xiàn)企業(yè)”人、機(jī)、料、法、環(huán)”等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的可識別和可度量,包括人員數(shù)字化管理、設(shè)備運(yùn)營維護(hù)數(shù)字化、供應(yīng)鏈數(shù)字化、生產(chǎn)管理數(shù)字化等。

信息化方面,通過對煉化傳統(tǒng)業(yè)務(wù)的梳理和分析,形成業(yè)務(wù)流程和數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn),將這些流程和表單計算機(jī)化,實現(xiàn)業(yè)務(wù)線上辦理。

數(shù)據(jù)化方面,基于供應(yīng)商數(shù)據(jù)、客戶訂單數(shù)據(jù)、產(chǎn)品銷售數(shù)據(jù)、物流數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)積累,形成-定的數(shù)據(jù)規(guī)模后,利用大數(shù)據(jù)、云計算和商業(yè)智能等互聯(lián)網(wǎng)技術(shù),通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析、挖掘等手段,實現(xiàn)業(yè)務(wù)結(jié)果的聯(lián)動、關(guān)聯(lián)展示。

智能化方面,通過對煉化數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)流程、系統(tǒng)與工藝過程、供應(yīng)鏈、管理流程的高度集成,實現(xiàn)業(yè)務(wù)各個環(huán)節(jié)的銜接和協(xié)同,將各種業(yè)務(wù)行為和特征固化成各類工藝、業(yè)務(wù)模型和規(guī)則,輔以大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、可視化監(jiān)控技術(shù)等,實現(xiàn)全局角度的整體優(yōu)化,各種資源的高度集成化和業(yè)務(wù)的高級自動化。

通過過程的信息化管理，可以實現(xiàn)供應(yīng)鏈一體化管理、生產(chǎn)執(zhí)行過程管理、全生命周期客戶管理、產(chǎn)品質(zhì)星管理等各業(yè)務(wù)執(zhí)行單元的數(shù)字化管理。新-代信息技術(shù)在煉化產(chǎn)業(yè)中深度融合應(yīng)用,可以逐步構(gòu)建符合未來需要的煉化產(chǎn)業(yè)智能化體系,不僅可以促進(jìn)傳統(tǒng)煉化企業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展,對增強(qiáng)煉化企業(yè)的國際化競爭力也意義深遠(yuǎn)。

這些優(yōu)越的信息化管理體系，在?？萍瘓F(tuán)已經(jīng)深度融合和應(yīng)用。

三、推行互聯(lián)網(wǎng)+思維，對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行優(yōu)化升級改造

對頻次高、有規(guī)律、勞動強(qiáng)度高、環(huán)境差、用人多的工序進(jìn)行流程梳理和自動化改造，安裝自調(diào)閥、溫度傳感器、壓力傳感器、流量傳感器等；在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)建設(shè)了原料煤入庫和驗質(zhì)條碼系統(tǒng)、電子招標(biāo)采購系統(tǒng);在生產(chǎn)環(huán)節(jié)建設(shè)了DCS集中控制和ESD安全保障系統(tǒng)、攝像監(jiān)控、設(shè)備振動監(jiān)測、電子巡檢、氣體泄漏報警監(jiān)測、污染源因子在線監(jiān)測、MES計量統(tǒng)計和EMS能源分析系統(tǒng)；在銷售環(huán)節(jié)建設(shè)了產(chǎn)成品出庫條碼系統(tǒng)、TMS物流配送、B2B電子商城、CRM客戶關(guān)系管理系統(tǒng)；在內(nèi)控管理方面加強(qiáng)對分(子)公司和車間的費(fèi)用、成本、利潤分別進(jìn)行監(jiān)控。

通過以上各系統(tǒng)建設(shè)，可以實現(xiàn)從DCS集中控制生產(chǎn)，MES和EMS進(jìn)行生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析，電子商城上根據(jù)市場需求下訂單，CRM對銷售員進(jìn)行考核和對客戶需求進(jìn)行分析，滿足不同客戶的需求，成功實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，為客戶提供更加貼心服務(wù)，受到客戶的廣泛好評和認(rèn)可。

新一代信息技術(shù)在煉化產(chǎn)業(yè)中深度融合應(yīng)用,可以逐步構(gòu)建符合未來需要的煉化產(chǎn)業(yè)智能化體系,不僅可以促進(jìn)傳統(tǒng)煉化企業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展,對增強(qiáng)煉化企業(yè)的國際化競爭力也意義深遠(yuǎn)。誰著手早，誰將占領(lǐng)先機(jī)、誰將受益。