陜煤化集團：在低碳發(fā)展中迸發(fā)活力
引 言
陜西煤業(yè)化工集團公司（以下簡稱為陜煤化集團）是陜西省落實西部大開發(fā)戰(zhàn)略，從培育壯大以煤炭開采、煤炭轉(zhuǎn)化為主的能源化工支柱產(chǎn)業(yè)出發(fā)，按照現(xiàn)代企業(yè)制度的要求，在銅川礦務(wù)局、渭河煤化工集團公司等省內(nèi)國有重點煤炭、化工企業(yè)的基礎(chǔ)上，重組成立的特大型能源化工企業(yè)。近年來，陜煤化集團乘著西部大開發(fā)的時代東風(fēng)，依托自身機制體制優(yōu)勢，緊密圍繞“打造中國一流安全節(jié)能環(huán)保能源化工企業(yè)”的愿景，以項目為紐帶，以產(chǎn)業(yè)化為方向，通過結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)改造、產(chǎn)業(yè)升級、內(nèi)部協(xié)作、科技創(chuàng)新等一系列措施，既實現(xiàn)了老企業(yè)的轉(zhuǎn)型和振興，又搶抓機遇構(gòu)建了新的競爭優(yōu)勢。
發(fā)展低碳經(jīng)濟是陜煤化集團貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀和實現(xiàn)“十一五”規(guī)劃基本方略的重大舉措。自成立以來，陜煤化集團就按照黨中央、國務(wù)院和陜西省委、省政府的要求，注重大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，走新型工業(yè)化道路，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)。陜煤化集團董事長、黨委書記華煒表示：“我們在制定‘十一五’規(guī)劃的同時，也配套制定了節(jié)能減排‘十一五’規(guī)劃和環(huán)境保護‘十一五’規(guī)劃，積極探索實踐低碳經(jīng)濟，使低碳經(jīng)濟、綠色經(jīng)濟成為企業(yè)發(fā)展道路上的取勝之道。”
技術(shù)改造 助推老企業(yè)轉(zhuǎn)型振興
陜煤化集團下屬的部分老企業(yè)，因生產(chǎn)裝置大多是上世紀六七十年代建設(shè)的老系統(tǒng)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、工藝技術(shù)落后、歷史包袱沉重，生產(chǎn)成本一直居高不下，企業(yè)生產(chǎn)效率低下。為使這些企業(yè)盡快擺脫困境，步入科學(xué)發(fā)展的快車道，集團公司以技術(shù)改造為突破口，加大資金投入，對老企業(yè)的老設(shè)備進行改造優(yōu)化，降低成本，提高效率，節(jié)能減排的效果顯著。
在煤炭產(chǎn)業(yè)上，集團公司對所有礦井進行了一輪拉網(wǎng)式的安全技術(shù)改造和采掘機械化改造，調(diào)整生產(chǎn)布局，簡化生產(chǎn)系統(tǒng)，推廣以提高煤炭回收率和高效利用率為主的源頭節(jié)煤技術(shù)，減少資源損失。對老礦井中具備資源條件的玉華、韓家灣、王村斜井、象山等礦井實施了技術(shù)改造，大力發(fā)展采掘機械化，大大提高了礦井采煤效率。集團公司投入大量資金，對所屬的銅川、蒲白、韓城、澄合礦務(wù)局原有的風(fēng)機、鍋爐、供電系統(tǒng)等進行技術(shù)改造，逐步淘汰高耗能、低效率設(shè)備。加快瓦斯抽采利用步伐，逐步建立了陳家山、大佛寺、象山、下石節(jié)4個瓦斯抽采利用示范礦井。編制礦井水處理方案，使礦井水處理能力與礦井涌水量匹配，確保了“十一五”末礦井水復(fù)利率達到70%以上。加強對現(xiàn)有矸石電廠、洗煤廠技術(shù)改造，淘汰落后工藝，減少了電耗、水耗和介質(zhì)消耗。逐步關(guān)閉經(jīng)濟效益差、污染大的焦化廠，降低了能耗，取得了明顯的經(jīng)濟和社會效益。
陜煤化集團總經(jīng)理高仰才說：“通過這幾年的技術(shù)升級和改造，這批老企業(yè)在節(jié)能減排上得到了快速提升，生產(chǎn)經(jīng)營、效率與職工生活水平都有大幅度提高。現(xiàn)在煤礦的整體形象，從技術(shù)含量到環(huán)境保護，再到綜合利用，都符合新型工業(yè)化要求。”
在新礦區(qū)開發(fā)中，從設(shè)計到建礦都按照循環(huán)經(jīng)濟的要求來設(shè)計、施工、建設(shè)、投用，全面采用新技術(shù)、新工藝和大型現(xiàn)代化裝備，采掘機械化程度均為100%。在建設(shè)的同時，污水處理、環(huán)境保護、綠化、井下等建設(shè)，都要達到工廠的管理水平，建設(shè)礦井的同時也建設(shè)了一個花園。預(yù)計到2010年底，集團公司將實現(xiàn)在煤炭板塊累計完成投資212.8億元，煤炭產(chǎn)能達到10479萬噸/年。目前，生產(chǎn)礦井采煤機械化程度達到94%，綜掘機械化達到75%，礦井安全生產(chǎn)和抵御自然災(zāi)害的能力普遍增強，為建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)打下了堅實的基礎(chǔ)。
在化工產(chǎn)業(yè)上，陜煤化集團圍繞原有化工企業(yè)進行產(chǎn)業(yè)升級和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，分別實施了陜化工藝系統(tǒng)技改、陜焦公司95萬噸/年焦炭及20萬噸/年甲醇、渭化公司11萬噸/年醋酐聯(lián)產(chǎn)醋酸、陜化公司節(jié)能減排技改等7個項目。
以陜化公司為例，該公司是上世紀70年代建設(shè)的老化工企業(yè)，已運行了近40年，工藝設(shè)備明顯落后，能耗高、污染重，合成氨、尿素運行成本居高不下，與同行業(yè)先進水平差距較大，2006年6月，陜化公司被國家發(fā)改委確定為千家重點用能企業(yè)之一。2007年，該公司對制約合成氨生產(chǎn)的造氣、凈化和壓縮系統(tǒng)進行擴能改造，使噸合成氨生產(chǎn)成本下降150元，年均經(jīng)濟效益達3600萬元，生產(chǎn)環(huán)境全面改善。
陜煤化集團所屬的陜西比迪歐化工公司以1,4-丁二醇為主營項目，采用美國、瑞典等國先進的工藝技術(shù)，被陜西省發(fā)改委確定為重點建設(shè)項目，自2009年5月建成投產(chǎn)以來，1,4-丁二醇產(chǎn)量達到了日產(chǎn)90噸，純度99.63%以上，在全國處于領(lǐng)先。今年，該公司準備再次斥資45.76億元，投入到節(jié)能減排技改項目中，新建60萬噸/年合成氨裝置、52萬噸/年尿素裝置，預(yù)計項目建成后可實現(xiàn)年增加產(chǎn)值26億元、稅后利潤6.3億元，屆時將有力促進產(chǎn)業(yè)全面升級。
在陜煤化集團上下的一致努力下，2009年，集團公司萬元產(chǎn)值能耗降為1.25噸標準煤，提前實現(xiàn)了“十一五”期間的節(jié)能減排目標。
產(chǎn)業(yè)升級 構(gòu)建節(jié)能高效新格局
較之部分成立較早的老企業(yè)，陜煤化集團所屬一些產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)條件較好的企業(yè)以先進生產(chǎn)技術(shù)裝備為支撐，在主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)鏈條前后延伸和閉合循環(huán)上下功夫，創(chuàng)新生產(chǎn)模式，積極促進產(chǎn)業(yè)升級，在企業(yè)內(nèi)部形成了節(jié)能高效的循環(huán)經(jīng)濟格
局。
陜煤化集團所屬的黃陵礦業(yè)公司是國家“八五”重點建設(shè)項目，是目前國家規(guī)劃建設(shè)的13個大型煤炭基地中的重點礦區(qū)。近年來該礦區(qū)投資100多億元，不斷在煤炭資源的綜合利用和深加工上下工夫，進一步延伸了煤炭產(chǎn)業(yè)鏈條，
增加了煤炭資源的附加值。
2008年，黃陵礦業(yè)公司已建成投產(chǎn)的130兆瓦煤矸石熱電廠年發(fā)電量5億多千瓦時，實現(xiàn)收入2億多元，消化該公司一號煤矸石超過80萬噸，減少排矸費用支出3000多萬元。煤矸石電廠產(chǎn)生的部分粉煤灰和爐渣被粉煤灰磚廠用于生產(chǎn)粉煤灰磚，形成了5000萬塊/年的生產(chǎn)能力，產(chǎn)值逾3000萬元。目前正在建設(shè)的2×300兆瓦的煤矸石電廠項目在配套粉煤灰磚廠的同時，還規(guī)劃了一個以粉煤灰和爐渣為原料的水泥生產(chǎn)項目。該項目完工后，黃陵礦業(yè)公司的電力裝機容量將達到730兆瓦，可消化一、二號煤礦選煤廠的副產(chǎn)品矸石、中煤、煤泥300萬噸，年產(chǎn)粉煤灰磚2億塊、水泥60萬噸，產(chǎn)值超過10億元。2009年，黃陵礦業(yè)公司投資近100億元的黃陵曹家峪和白石兩個焦炭生產(chǎn)能力為2×98萬噸的煤化工生產(chǎn)廠區(qū)相繼開工建設(shè)，項目建成后，將形成400萬噸/年的焦炭生產(chǎn)能力和100萬噸/年的化工產(chǎn)品生產(chǎn)能力，產(chǎn)值在100億元以上。
陜煤化集團所屬的渭河煤化工公司以美國德士古水煤漿加壓氣化技術(shù)為龍頭，關(guān)鍵設(shè)備采用了法國、德國、丹麥、日本等國的專利技術(shù)和生產(chǎn)工藝，依托西部地區(qū)豐富的煤炭資源，生產(chǎn)過程體現(xiàn)“清潔、文明、綠色、環(huán)保”。
近年來，為促進節(jié)能減排，渭河煤化工公司通過建設(shè)循環(huán)利用裝置，每天回收100噸二氧化碳，銷售到食品企業(yè)用作食品添加劑。一套二氧化碳裝置每年產(chǎn)值是1500萬元，可帶來500萬元的經(jīng)濟效益。與之類似，合成氨過程中產(chǎn)生的硫化氫氣體經(jīng)過回收處理，變成了高純度的硫黃副產(chǎn)品，氧、氮、氬等也變廢為寶，銷售到下游公司充當原料和添加劑，每年為公司增收3000萬元。僅2009年，該公司就啟動技術(shù)改造項目56項，其中重大技改項目18項、中小項目38項。在這些項目的推動下，該公司累計完成節(jié)能量17.84萬噸標準煤，超額完成了陜西省政府下達的重化工公司的節(jié)能任務(wù)（8.4萬噸標準煤）。同時，依托裝置優(yōu)勢和潛力，2009年該公司開工建設(shè)20萬噸/年甲醇、聯(lián)產(chǎn)1萬噸/年二甲醚項目，還擬建1.2萬噸/年三聚氰胺項目。項目全部投產(chǎn)后，產(chǎn)值規(guī)模將增長1倍以上，利稅將大幅度增長。
陜煤化集團所屬的北元化工公司作為陜西省循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)，不斷更新發(fā)展觀念，探索循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式，依托榆林地區(qū)豐富的電石、原鹽資源優(yōu)勢和園區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施的有力保障，進一步完善產(chǎn)業(yè)鏈條，走可持續(xù)發(fā)展之路。2010年底，二期100萬噸/年PVC生產(chǎn)裝置將投產(chǎn)，屆時公司將成為全國最大的聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)。目前，正在逐步形成“煤、焦、電、電石、聚氯乙烯、水泥、聚氯乙烯下游產(chǎn)品”的一體化循環(huán)生產(chǎn)模式，在更大范圍內(nèi)實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，做到對既有資源的吃干榨盡。此外，該公司與中國碳基金簽訂了《碳減排量買賣協(xié)議》，建立清潔發(fā)展機制（CDM）項目，
每年可收益6000萬元。
結(jié)構(gòu)調(diào)整 發(fā)揮集團化運營優(yōu)勢
陜煤化集團的發(fā)展戰(zhàn)略是：以煤炭開發(fā)為基礎(chǔ)，以煤化工為主導(dǎo)，多元發(fā)展。成立以來，集團公司先后實施一系列并購重組，已經(jīng)擁有全資、控股和參股企業(yè)50余個，并逐步形成了煤炭開發(fā)、煤化工、電力、運輸物流、機械制造、建筑施工、金融等多業(yè)并舉的產(chǎn)業(yè)格局。
在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的規(guī)劃上，陜煤化集團立足于煤炭開發(fā)這一基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，充分挖掘煤炭資源的潛在價值，將煤炭初級產(chǎn)品向深度加工、綜合利用轉(zhuǎn)變，開發(fā)高附加值產(chǎn)品，以煤炭產(chǎn)品為龍頭帶動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，實現(xiàn)了資源就地轉(zhuǎn)化。圍繞陜北新興煤基產(chǎn)業(yè)升級，集團公司重組北元化工、天元化工、富油科技等3個民營企業(yè)，并對其進行擴能改造，預(yù)計2010年底，將增加60萬噸PVC、60萬噸燃料油的產(chǎn)能。同時依托韓城、黃陵配焦煤煤種優(yōu)勢，走特色資源深加工路線，建設(shè)了韓城、黃陵各500萬噸焦化及焦爐煤氣綜合利用項目，2011年將全面竣工。
圍繞北元化工PVC項目及天元化工煤焦油加氫制油項目的上下游配套，促進地方特色產(chǎn)業(yè)的綠色和諧發(fā)展，陜煤化集團整合了一批地方蘭炭、電石企業(yè)，開展了檸條塔工業(yè)集中區(qū)煤焦電化循環(huán)經(jīng)濟集群項目、麻黃梁工業(yè)集中區(qū)煤焦油加氫及循環(huán)經(jīng)濟項目、府谷廟溝門工業(yè)園區(qū)240萬噸/年蘭炭及50萬噸/年燃料油項目、錦界工業(yè)園區(qū)錦源30萬噸/年電石項目等，其中部分工程已經(jīng)建成，全部工程將于2011年建成投運。
為了延長產(chǎn)業(yè)鏈，陜煤化集團積極與發(fā)電專業(yè)企業(yè)合作，參股建成馬屋、廟溝門、清水川等3個大型燃煤坑口電廠的一期工程，新增裝機容量300萬千瓦。還積極實施“走出去”儲備資源的總體部署，在阿根廷火地島建設(shè)了80萬噸/年天然氣制尿素項目。通過并購重組開源證券，參股長安商業(yè)銀行，陜煤化集團進入金融證券領(lǐng)域。近兩年來，先后獲得國家開發(fā)銀行、中國銀行、工商銀行等金融機構(gòu)共計500多億元的授信額度。2009年，陜煤化集團充分利用國家和陜西省調(diào)整和振興物流產(chǎn)業(yè)的各項優(yōu)惠政策，把發(fā)展物流產(chǎn)業(yè)、建設(shè)大物流體系提高到戰(zhàn)略高度，力圖通過構(gòu)建大物流體系、整合內(nèi)部儲運銷售資源，使銷售陣地前移，進一步優(yōu)化資源、運力、市場配置，降低總體物流成本，實現(xiàn)產(chǎn)銷平衡。2009年6月和11月，陜煤化集團分別與湖北、江蘇、山東、江西和枝城港、徐州港、日照港、連云港這“四省四港”簽署了戰(zhàn)略合作協(xié)議，與“四省四港”聯(lián)手建設(shè)陜西煤炭物流體系和煤炭銷售基地，使省外物流節(jié)點布局初具雛形。
為實施集團內(nèi)部產(chǎn)業(yè)板塊整合，
集團化運營也為產(chǎn)品的創(chuàng)新研發(fā)提供了堅實后盾。該公司研發(fā)的MG900/2210-WD重型超大功率電牽引采煤機，年產(chǎn)量可達800萬噸以上，裝機功率最大，居全國之首，被專家認定為成功填補我國大采高、超大功率重型綜采機械領(lǐng)域的一項空白，達到國際先進水平。研發(fā)的MG500/1130-WD交流電牽引采煤機被評為陜西省科技進步一等獎，并成功出口俄羅斯等國。
為提高集團內(nèi)部資源利用效率，增強各主體協(xié)同效應(yīng)，陜煤化集團特出臺內(nèi)部協(xié)作政策，號召各所屬企業(yè)盡一切可能“抱團取暖”，并組織召開內(nèi)部產(chǎn)品服務(wù)洽談會，有力促進了內(nèi)部協(xié)作工作的開展。在2010年初召開的內(nèi)部產(chǎn)品與服務(wù)協(xié)作洽談會上。集團公司所屬的19家單位參會，其中17家單位和46個廠家的210多種產(chǎn)品和服務(wù)參加了這次會議的展覽并舉辦了座談會、推進會和分專業(yè)座談交流，在集中簽約會上，各所屬企業(yè)共簽訂合同81份，簽訂框架協(xié)議61份，涉及總金額80多億元。
陜煤化集團還圍繞產(chǎn)業(yè)布局開展了一系列并購重組，不但提高了生產(chǎn)能力和市場份額，形成較大規(guī)模優(yōu)勢，而且整合了相關(guān)技術(shù)、人才等發(fā)展資源，提升了發(fā)展實力，為集團統(tǒng)籌整體產(chǎn)業(yè)布局創(chuàng)造了條件，更加有利于產(chǎn)業(yè)鏈條的聯(lián)結(jié)、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化和企業(yè)市場信賴度的提升。隨著化工、焦炭企業(yè)煤炭來源的內(nèi)部化程度提高，各產(chǎn)業(yè)、各產(chǎn)品的成本優(yōu)勢將更加突出，各個板塊的交叉進入，優(yōu)勢互補，為低碳經(jīng)濟的發(fā)展搭建了優(yōu)越的平臺。同時，集團化運營和內(nèi)部協(xié)作充分發(fā)揮了所屬各企業(yè)的優(yōu)勢，進一步優(yōu)化了內(nèi)部資源配置，激發(fā)了內(nèi)部相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展活力，為陜煤化集團大循環(huán)經(jīng)濟格局的構(gòu)建奠定了基礎(chǔ)。
科技創(chuàng)新 確保產(chǎn)業(yè)高水平發(fā)展
科技是第一生產(chǎn)力，企業(yè)的健康發(fā)展離不開科技的有力支撐。近年來，陜煤化集團科研工作進展順利，科研項目數(shù)量連年增長，在礦井安全治理、新型煤化工以及機械制造等
方面的一些科技成果已達到國際國內(nèi)一流水平。
在煤炭生產(chǎn)領(lǐng)域，經(jīng)過研發(fā)引進，重點抓好礦井災(zāi)害治理、高產(chǎn)高效與機械化的技術(shù)配套、調(diào)整轉(zhuǎn)型等方面的科技研發(fā)。尤其注重煤層氣賦存規(guī)律與資源潛力、煤礦瓦斯抽采系統(tǒng)技術(shù)改造、煤層氣地面抽采技術(shù)、綜合利用技術(shù)研究與創(chuàng)新，在下石節(jié)、大佛寺、陳家山、象山建立了4座低濃度瓦斯電廠，總裝機2.25萬千瓦，形成年減排甲烷6000多萬立方米能力，既保障了煤礦安全生產(chǎn)，又充分利用了資源，
保護了生態(tài)環(huán)境。
陜煤化集團所屬的彬長礦業(yè)公司將瓦斯治理與電力開發(fā)相結(jié)合，建成了目前全國裝機容量最大，年發(fā)電能力8000萬千瓦時的低濃度瓦斯電廠，每年減排二氧化碳37.8萬噸。也是全國唯一利用低濃度瓦斯發(fā)電機組余熱尾氣發(fā)電的電廠，被國家發(fā)改委確定為陜西省首家CDM(清潔發(fā)展機制)項目。根據(jù)規(guī)劃，該公司還將陸續(xù)在胡家河、小莊、文家坡等礦井配套建設(shè)低濃度瓦斯電廠，使礦區(qū)瓦斯發(fā)電裝機容量最終達到5萬千瓦以上，年減排二氧化碳160萬噸以上，屆時將形成全國規(guī)模最大的低濃度瓦斯發(fā)電產(chǎn)業(yè)集群。
長礦業(yè)公司榮獲“2009年度中國節(jié)能減排功勛企業(yè)”。
在化工板塊，陜煤化集團與中科院大連化物所合作組建了陜西煤化工技術(shù)工程中心，圍繞甲醇制烯烴及下游產(chǎn)品、聚甲醛及“雙醋”工藝催化劑回收、煤干餾焦油加氫、煤焦油深加工綜合利用四條技術(shù)路線，增加資金投入，搶占煤化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展的制高點。
技術(shù)的工業(yè)化試驗裝置，規(guī)模和技術(shù)指標均處于國際領(lǐng)先水平。
在與各大科研院所的合作過程中，陜煤化集團在MTP、粉煤催化干餾、煤焦油綜合利用等項目上捷報頻傳。這些項目以其投資少、耗能較低、熱能利用率高、節(jié)水效果明顯、環(huán)境指標優(yōu)良、經(jīng)濟效益可觀等優(yōu)勢為煤炭深加工利用開辟了新的途徑，必將對煤炭資源高效清潔利用產(chǎn)生深遠影響。
依照“科技開發(fā)產(chǎn)業(yè)化”的思路，陜煤化集團現(xiàn)正積極籌備成立科技創(chuàng)新板塊，計劃在“十二五”期間投入不少于40億元，專門用于科技創(chuàng)新工作，力爭為集團公司在“十二
五”期間的又好又快發(fā)展奠定堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。
低碳引領(lǐng) 顯示未來良好成長性
通過構(gòu)建低碳經(jīng)濟發(fā)展體系，近年來，陜煤化集團呈現(xiàn)出良性循環(huán)的發(fā)展態(tài)勢，經(jīng)濟規(guī)模躍上了新的臺階，極大地提高了自身的核心競爭力。銷售收入由2006年的112.1億元增加到了2008年的234.08億元，兩年翻了一番。特別是2009年，面對國際金融危機和國內(nèi)工業(yè)經(jīng)濟下滑的困難與挑戰(zhàn)，陜煤化集團以學(xué)習(xí)實踐科學(xué)發(fā)展觀活動為動力，積極主動地應(yīng)對內(nèi)外經(jīng)營環(huán)境的變化，多項指標在逆境中取得新的成績：全年煤炭產(chǎn)量突破7100萬噸、銷售收入突破321億元，實現(xiàn)利潤20億元，實現(xiàn)了企業(yè)又好又快發(fā)展，為全省經(jīng)濟社會發(fā)展做出了突出貢獻。
2009年，陜煤化集團在中國企業(yè)500強中位居第243位，排名比上一年度提高了66位，在入圍500強的9家陜西省企業(yè)中，位次提升最多，營業(yè)收入增長率最高，并首次入圍中國企業(yè)效益200佳榜單，特別是在資本積累率、收入利潤率、營業(yè)收入增長率、利潤增長率、資產(chǎn)增長率、研發(fā)費用增長率等排序中有良好表現(xiàn)，成為陜西省入圍企業(yè)中入單項目最多的企業(yè)之一，顯示了良好的成長性。
低碳經(jīng)濟作為一種與環(huán)境和諧的經(jīng)濟發(fā)展模式，是企業(yè)科學(xué)、和諧、持續(xù)發(fā)展的必然選擇。追求低碳之路沒有終點，陜煤化集團將繼續(xù)調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、加強內(nèi)部協(xié)作、堅持科技創(chuàng)新，團結(jié)集團公司9萬多名員工，銳意進取、追求卓越、奮力開拓，在西部大開發(fā)的大背景下追趕時代的步伐和世界的潮流，努力建設(shè)具有陜煤化集團特色的循環(huán)經(jīng)濟大格局，在“打造中國一流安全節(jié)能環(huán)保能源化工企業(yè)”的征程上實現(xiàn)新的跨越。（孫鵬 李 華）
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