設(shè)備故障時間持續(xù)走低，搶修次數(shù)呈現(xiàn)斷崖式下降，可喜的消息從黃陵煤化工公司煉焦車間設(shè)備組傳來。2月份設(shè)備故障時間169分鐘，環(huán)比去年同期降幅達(dá)71%，創(chuàng)歷史新低。

煉焦車間作為焦化生產(chǎn)環(huán)節(jié)的核心車間，其生產(chǎn)設(shè)備體形龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且單機運行。設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，無論大小都會時刻制約生產(chǎn)的平穩(wěn)運行。為此，該車間設(shè)備組通對長期以來的故障內(nèi)容及處理過程進(jìn)行了認(rèn)真梳理，發(fā)現(xiàn)40%的故障源于螺栓松動、接線老化、潤滑不暢、通道卡阻等基礎(chǔ)性工作開展不扎實導(dǎo)致的小故障，而30%的故障時間是由于檢修人員技術(shù)薄弱處理突發(fā)問題不力，造成故障處理時間延長。在查出癥結(jié)所在后，設(shè)備組結(jié)合車間勞動競賽大方向?qū)ΠY下藥，很快制定出了切實可行的解決方案。

據(jù)悉，該車間2021“學(xué)習(xí)創(chuàng)新年”里創(chuàng)新管理方法層出不窮，在全員范圍內(nèi)開展勞動競賽的基礎(chǔ)上，針對檢修技術(shù)工種定向開展電工技能末位淘汰和檢修工勞動競賽分配方案，進(jìn)一步提升人員業(yè)務(wù)技能，推進(jìn)技術(shù)、人員、設(shè)備的深度融合。同時，結(jié)合傳幫帶經(jīng)驗在小范圍內(nèi)針對專業(yè)問題開展OPL單點培訓(xùn)學(xué)習(xí)，既促進(jìn)了班組成員間學(xué)習(xí)的積極性，又使班組成員加深了對知識的理解和掌握，通過OPL學(xué)習(xí)方法讓全員人人成為老師，形成單點課程培訓(xùn)體系，逐漸使班組成員養(yǎng)成了學(xué)習(xí)的習(xí)慣。

同一個故障，以前處理可能需要10分鐘，現(xiàn)在僅需5-8分鐘，這種細(xì)微的變化幾乎感覺不到，但所有的提升都是這樣一點一滴累積起來的。目前，該車間正以創(chuàng)新引領(lǐng)核心，勞動競賽活動全面推進(jìn)，繼續(xù)實現(xiàn)更多從“不可能”到“可能”，從“無”到“有”，從“0”到“1”的新突破。