當(dāng)前正處在環(huán)保攻堅(jiān)的關(guān)鍵時(shí)期，為實(shí)現(xiàn)化產(chǎn)系統(tǒng)強(qiáng)力減污減排，生產(chǎn)系統(tǒng)安全高效運(yùn)行，近期，化產(chǎn)二車間對粗苯再生器的排渣系統(tǒng)進(jìn)行重新布局和改造，目前已成功投運(yùn)，達(dá)到了預(yù)期效果。

再生器是粗苯生產(chǎn)中非常重要的設(shè)備，它不僅是蒸餾過程中過熱蒸汽經(jīng)過的通道而且還是整個(gè)生產(chǎn)中循環(huán)洗油再生的關(guān)鍵設(shè)備。以前再生塔與殘油罐相隔近10米，每次操作必須將油氣冷凝液用皮管引入桶內(nèi)再人工倒入罐內(nèi)，上下樓梯很不方便，而且焦油加熱時(shí)間長，焦油泵進(jìn)口管道經(jīng)常出現(xiàn)堵塞，引風(fēng)機(jī)及管道產(chǎn)生的冷凝液、殘油槽加熱退水，外排焦油泵冷卻水等都不能得到有效回收。

為了徹底改變這一現(xiàn)狀，化產(chǎn)二車間經(jīng)過反復(fù)研究、論證，決定利用對原有的排渣罐實(shí)施改造。首先將原來的罐體由臥室結(jié)構(gòu)變?yōu)榱⑹浇Y(jié)構(gòu)，節(jié)省占地空間的同時(shí)，也便于與再生器排渣口進(jìn)行對接，相應(yīng)的引風(fēng)機(jī)則直接安裝在罐頂平面上，省去了以前罐頂必須搭設(shè)平臺(tái)的弊端，引風(fēng)機(jī)運(yùn)行中產(chǎn)生的油氣冷凝液則直接在罐頂開口引入。其次，焦油泵及連接管線蒸汽吹掃也由原來的小口徑（6分管子）改為大口徑（DN50）的管線，提高蒸汽吹掃效果，避免管道堵塞。最后，將伴熱蒸汽冷凝液、引風(fēng)機(jī)后進(jìn)入管式爐燃燒的油氣冷凝液與煤氣過濾器產(chǎn)生的凝液一并引入凝液收集槽并接入VOC管道有效消除氣體逸散及凝液外流。

“此次改造，從管道設(shè)計(jì)預(yù)制、排渣罐開口、VOC管線連接等各個(gè)方面嚴(yán)格把關(guān)，粗苯排渣系統(tǒng)改造項(xiàng)目投運(yùn)一個(gè)月以來，工藝上，提高了排渣溫度，節(jié)約了粗苯生產(chǎn)中的洗油消耗；安全上，避免了員工上下樓梯操作時(shí)的安全隱患；環(huán)保上，避免了有毒有害氣體逸散，可謂一舉多效?！?nbsp;該車間黨支部書記、主任焦軍社說。（化產(chǎn)二車間：張儒鵬）