“從源頭擰緊節(jié)能‘閥門’，關(guān)鍵要從生產(chǎn)環(huán)節(jié)下手，降低消耗、減少損失和污染物排放、制止浪費(fèi)，有效、合理地利用能源?！苯冢瑸楦淖儑嵳羝碾娋痈卟幌卢F(xiàn)象，黃陵煤化工公司水汽車間積極組織管理人員深入現(xiàn)場查找原因，以實(shí)際行動探尋問題根源，推動節(jié)能降耗工作縱深發(fā)展。

該車間第一時間召開專題會議，形成網(wǎng)格化管理，支部書記為網(wǎng)格長，車間各管理人員為網(wǎng)格員，以實(shí)現(xiàn)分條塊管理，對電耗超標(biāo)問題做到精細(xì)化管理。通過對現(xiàn)場設(shè)備排查，對工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)分析，查找出噸蒸汽耗電率超標(biāo)最主要的原因在于四臺空壓機(jī)的長時間同時運(yùn)行。

在找到問題根源后，該車間隨即制定了可行性整改方案：一方面現(xiàn)場優(yōu)化操作，減少壓縮空氣氣源浪費(fèi)，各區(qū)域壓縮空氣防凍要適當(dāng)，避免野蠻防凍；另一方面巡檢人員定期進(jìn)行防凍排水，避免出現(xiàn)長排水現(xiàn)象，空壓機(jī)運(yùn)行保證三用一備，非特殊情況不得啟用第四臺空壓機(jī)，將節(jié)能降耗落到實(shí)處。據(jù)統(tǒng)計(jì)，各班組按照方案落實(shí)執(zhí)行，噸蒸汽耗電明顯降低，已從28.3KW/T降至25.6KW/T。

節(jié)能降耗不是一句空話，水汽車間全體員工從不浪費(fèi)一滴水開始，時刻謹(jǐn)記“點(diǎn)點(diǎn)滴滴降成本，分分秒秒增效益”的節(jié)能意識，以最好的管理，來實(shí)現(xiàn)節(jié)能效益的最大化。（黃陵煤化工公司水汽車間：王艷敏 宋康）