歲月不居，時節(jié)如流，轉(zhuǎn)眼我們告別了成績斐然的2021，迎來了充滿希望的2022?；赝?021，化產(chǎn)一車間用汗水澆灌收獲、責(zé)任書寫擔當、拼搏詮釋奉獻。這一年，車間堅持以“學(xué)習(xí)創(chuàng)新年”為起點，以“學(xué)技能、促‘三心’、提效益”為總體思路，堅定不移地按照“內(nèi)強素質(zhì)，外樹形象，狠抓落實、共創(chuàng)效益”的方針，統(tǒng)籌做好疫情防控工作的同時，順利圓滿地完成各項目標任務(wù)，向公司交上了一份滿意的答卷。

黨政工團齊發(fā)力 各項舉措接地氣

這一年，化產(chǎn)一車間黨支部強化組織建設(shè)，發(fā)揮戰(zhàn)斗堡壘作用，以穩(wěn)定職工思想，提升全員素養(yǎng)，豐富職工業(yè)余文化生活為重心，堅持黨建引領(lǐng)、黨建帶團建，激發(fā)工會活力，助力青年成長；堅持黨史學(xué)習(xí)教育與生產(chǎn)工作相融合，扎實推進“我為群眾辦實事”實踐活動，訪實情、解難題、辦實事、暖人心，切實解決職工急難愁盼之事，不斷增強職工的獲得感、幸福感、安全感。

這一年，該支部順利通過集團公司黨建標準化檢查組驗收達標工作，為順利開展全年工作奠定了基礎(chǔ)。全年堅持開展主題黨日活動13次，接受紅色教育6次，撰寫心得體會、思想?yún)R報50余份；成立“黨員突擊隊”“黨員服務(wù)隊”，為職工辦實事11件，看望職工家屬30余次，志愿者服務(wù)5次，在公司網(wǎng)站、公眾號以及陜西省煤炭工業(yè)協(xié)會，發(fā)表通訊稿件共計50余篇，通過各項接地氣的舉措，不斷進行正向引導(dǎo)和正能量宣貫，確保了職工隊伍的穩(wěn)定和高漲的士氣。同時，在基礎(chǔ)陣地建設(shè)、思想行動引領(lǐng)，模范帶頭作用發(fā)揮，促進安全生產(chǎn)工作中，都取得了較好的效果，得到了職工群眾的一致好評。

狠抓安全環(huán)保不放松 嚴守底線紅線不越界

車間層層簽訂了《2021年安全環(huán)保生產(chǎn)工作目標責(zé)任書》，全員簽訂了安全生產(chǎn)承諾書，為完成全年任務(wù)奠定基礎(chǔ)。全年完成自查、上級督查安全環(huán)保隱患整改共計320項；對新進人員和外委施工人員進行了安全培訓(xùn)教育，全年累計培訓(xùn)120人次；對崗位員工及管理人員開展操規(guī)、設(shè)備原理、職業(yè)衛(wèi)生、應(yīng)急處置、消氣防等培訓(xùn)2661人次；開展應(yīng)急演練12次，參與人員220人次；規(guī)范管理廢氣收集系統(tǒng)，定期排查整改，對VOCs裝置定期檢查維修、VOCs吸氣點管道定時吹掃、對各個動靜密封點位逐個檢測，建立分級管控臺賬，定期進行復(fù)測、治理，確保異味逸散氣體應(yīng)收盡收。全年，該車間能夠嚴守安全底線、環(huán)保紅線，為各項工作順利完成保駕護航。

煤氣指標有突破 現(xiàn)場治理有成效

為了能夠使各項指標達標、穩(wěn)定，車間成立技術(shù)攻關(guān)小組，有針對性的對各系統(tǒng)進行工藝技改優(yōu)化和技術(shù)攻關(guān)，在大家的不懈努力下，使硫化氫控制在50mg/L以內(nèi)，塔后含氨由40~50mg/L穩(wěn)定在30mg/L左右；塔后含苯完全控制在1.5g/L以下，化產(chǎn)品得到有效回收。

該車間堅持以打造“無泄漏工廠”為目標，以計劃性檢修為抓手，在公司的大力支持和幫助下，上下聯(lián)動，完成了區(qū)域所有設(shè)備塔體、建筑構(gòu)筑物、圍堰基座、地面基礎(chǔ)的清污亮化工作，設(shè)備漏點治理消缺近400項，全年動密封泄漏率小于2％，靜密封小于1.5％，基本實現(xiàn)了設(shè)備、地面見本色，干凈整潔無死角的良性發(fā)展局面。為了全面完成現(xiàn)場逸散氣體治理工作，車間對各個動靜密封點建立分級管控臺賬，定期復(fù)檢、治理，通過對VOCs收集點進行系統(tǒng)評價測算，優(yōu)化收集工藝管線，從而確保逸散氣體能夠得到有效收集，生產(chǎn)區(qū)域環(huán)境得到顯著提升。

加強設(shè)備管理 確保長周期運行

設(shè)備完好是安全生產(chǎn)的前提和保障，該車間為了確保每臺設(shè)備落實到人，制作了設(shè)備標識牌200余塊，并完善細化包機制度，明確職責(zé)、區(qū)域，規(guī)定責(zé)任范圍，形成相互監(jiān)督的良好局面。為了保證設(shè)備長周期運行，車間不斷細化完善設(shè)備巡檢、倒運、盤車及備機管理等制度，使設(shè)備管理趨于規(guī)范化、流程化，各級人員各負其責(zé)，從上至下聯(lián)動管理，突發(fā)性設(shè)備搶修頻率大幅降低，設(shè)備運行趨于平穩(wěn)狀態(tài)。

為降低運行成本，堅持材料備件“低庫存運行”理念，在確保日常檢修，正常維護保養(yǎng)的前提下，盡可能壓縮庫存。同時對修舊利廢工作進行了細化和分解，修訂獎懲制度，全年共計完成修舊利廢項目50余項，節(jié)約、創(chuàng)造20余萬經(jīng)濟效益。

2021年4月，在充分準備，積極協(xié)調(diào)溝通，順利完成36項大檢修工作，其中完成近20項大修、技改、安裝項目：1#機械化氨水澄清槽大修、2#鼓風(fēng)離心機大修、2#電捕更換、舊預(yù)冷塔大修、新預(yù)冷塔安裝、出脫硫煤氣管道捕霧器安裝、二段冷卻塔填料更換、多臺換熱器更換、DCS室遷移，儲罐氮封技改、脫硫濃氨水罐更換等等，為全年設(shè)備長周期運行夯實了基礎(chǔ)。

打破固有思維 大膽摸索創(chuàng)新

該車間為了加強細節(jié)和過程管控，打破常規(guī)，大膽創(chuàng)新，調(diào)整脫硫系統(tǒng)煤氣溫度、催化劑比例，優(yōu)化脫硫系統(tǒng)工藝指標，對自產(chǎn)濃氨水回系統(tǒng)嘗試運行，功夫不負有心人，在不斷摸索調(diào)整后，使外購濃氨水量由上年度的3740T降低至1507T，相比同期節(jié)約2234T，成本降低約120余萬元。嘗到“甜頭”后，車間持續(xù)對脫硫溶液和煤氣溫度、空氣流量、溶液循環(huán)量等重要工藝指標進行調(diào)整優(yōu)化，減少副反應(yīng)的速率，使煤氣硫化氫在達標的前提下，盡可能減少脫硫廢液產(chǎn)生量，從而將全年外送脫硫廢液處理量由上年度的8096m3降低至7257.6m3，減少了838.4m3，成本降低約21.80萬元。對區(qū)域所有蒸汽凝水進行回收改造，每月可回收軟水約1000噸送往水汽及煉一余熱鍋爐系統(tǒng)回用。對脫硫、粗苯機泵冷卻水進行系統(tǒng)改造，閉路循環(huán)運行，對硫銨機泵冷卻水回系統(tǒng)配置母液復(fù)用，每月可節(jié)約清水900T左右，同時也降低生化負荷及處理成本。

2021年，化產(chǎn)一車間在公司領(lǐng)導(dǎo)、各職能部室和兄弟單位的大力支持和幫助下，在全體職工辛勤付出，不懈努力下，順利圓滿完成各項工作任務(wù)，實現(xiàn)了產(chǎn)量、產(chǎn)率和質(zhì)量歷史新高，原料消耗、能耗持續(xù)降低的目標。2022年我們將總結(jié)過去，揚長補短，全力以赴，攻堅克難，努力打造一支素質(zhì)過硬，經(jīng)得起考驗的隊伍，以乘風(fēng)破浪力搏滄海激流，揚鞭策馬再戰(zhàn)百尺竿頭之決心，為公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。（化產(chǎn)一車間：張斌）