“三季度以來，車間自主開展五小發(fā)明15項(xiàng)，技術(shù)改造車間級(jí)5項(xiàng)、公司級(jí)3項(xiàng)，修舊利廢10余項(xiàng)，節(jié)省生產(chǎn)成本近50萬元。”黃陵煤化工醇氨車間主任趙偉總結(jié)道。

據(jù)了解，該車間在持續(xù)做好技術(shù)攻關(guān)、五小成果、科技創(chuàng)新等工作的同時(shí)，以開展“金點(diǎn)子”活動(dòng)為契機(jī)，從技改創(chuàng)新關(guān)鍵口突破，強(qiáng)化內(nèi)部管理、深耕細(xì)作，全力以赴打好治虧創(chuàng)效、提質(zhì)增效持久戰(zhàn)。

明確目標(biāo)，“金點(diǎn)子”有成效。充分調(diào)動(dòng)全員積極性，結(jié)合崗位實(shí)際，圍繞降本增效，開拓思維，征集各種金點(diǎn)子。“金點(diǎn)子”活動(dòng)以減少浪費(fèi)、節(jié)能降耗為主題，發(fā)動(dòng)全員收集、分享經(jīng)驗(yàn)，并對(duì)提案進(jìn)行改進(jìn)和評(píng)判，傳遞推廣好的提案，不斷將節(jié)能降耗的目標(biāo)理念深入人心。自活動(dòng)開展以來，已征集各類意見建議60余項(xiàng)，經(jīng)過初步統(tǒng)計(jì)篩查，按照評(píng)審要求進(jìn)一步改善提案，并加以實(shí)施應(yīng)用，不僅提出了問題，更做到了解決問題。

技術(shù)攻關(guān)，爭(zhēng)當(dāng)節(jié)能“宣傳員”。通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、強(qiáng)化管理，不斷提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)安全穩(wěn)定進(jìn)行；進(jìn)一步完善了各崗位操作規(guī)程，使操作規(guī)范化，避免了因?yàn)檎`操作造成設(shè)備損傷；利用班后時(shí)間培訓(xùn)，提高員工的操作水平及事故處理能力；利用月度大橫班生產(chǎn)總結(jié)會(huì)，分析生產(chǎn)運(yùn)行期間工藝、操作中存在的問題并制定可行性措施，為后期各項(xiàng)指標(biāo)受控及節(jié)能降耗奠定基礎(chǔ)。

變廢為寶，舊物資重新“上崗”。“只要肯動(dòng)腦，舊物變成寶。”該車間將日常檢修換下來的各種型號(hào)的廢舊閥門、電機(jī)、管道經(jīng)過改造，實(shí)現(xiàn)了廢舊物料的重新上崗。對(duì)空冷的舊空冷水泵電機(jī)拆除，清理，處理，更換匹配的軸承，對(duì)間隙進(jìn)行重新調(diào)整，就可以當(dāng)做新?lián)Q的空冷水泵備用電機(jī)，實(shí)現(xiàn)了從耗能到節(jié)能的大轉(zhuǎn)身。同時(shí)還經(jīng)常自制常用配件備件，不僅緩解了備件采購(gòu)壓力、降低成本，還為降本增效工作開啟了新動(dòng)力。（黃陵煤化工醇氨車間：李娜）