日前，浩海煤化5.5m焦爐煤氣顯熱回利用EMC項目二期裝置完成投用，日供蒸汽150噸左右，目前運行情況良好。

   浩海煤化5.5m焦爐煤氣顯熱回利用EMC項目自2023年4月28日開工，10月21日系統(tǒng)設(shè)備完成安裝，11月15日完成二期裝置在線調(diào)試，經(jīng)各部門驗收，于11月16日12時完成蒸汽并網(wǎng)運行。

   據(jù)了解，該項目以EMC模式，采用2x65孔一組兩座5.5m焦爐荒煤氣顯熱回收利用專利技術(shù)，并配套建設(shè)汽包、除氧器框架平臺、汽水循環(huán)系統(tǒng)、電氣自動化系統(tǒng)，每年可生產(chǎn)飽和蒸汽26.4萬噸左右，相當于每噸焦炭節(jié)約煤12.7kg，減少CO?排放量33.5kg。

   焦爐上升管余熱回收利用系統(tǒng)，通過干熄焦除鹽水作為汽包進水，之后經(jīng)過除氧泵將除鹽水進行除氧，隨后將鹽水輸送汽包，汽包中的水通過循環(huán)泵系統(tǒng)輸送到汽包中，氣爆棚中生成的飽和蒸汽再利用汽水分離器進行處理，送至蒸汽管網(wǎng)。上升管換熱器內(nèi)部以及外壁設(shè)有保溫系統(tǒng)，換熱器利用并聯(lián)的方式設(shè)計，分散在焦爐機側(cè)上升管附近部位。焦爐煤氣的產(chǎn)生，會吸收掉大量的熱，約占總釋放熱量的36%左右，與紅焦顯熱所吸收的熱量極為接近，上升管余熱回收利用系統(tǒng)很好地實現(xiàn)了這一點。

   與常規(guī)工藝相比，該裝置技術(shù)可行，安全可靠，可極大地降低能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本，促進產(chǎn)業(yè)升級，提高企業(yè)競爭力。（浩海煤化：魏耀南）