面對(duì)嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，公司發(fā)出了“治虧創(chuàng)效”的號(hào)召，化產(chǎn)二車間緊跟步伐，積極部署，立即行動(dòng)，不斷強(qiáng)化過程管控，優(yōu)化系統(tǒng)運(yùn)行。在“節(jié)能”上找控制點(diǎn)，在“增效”上細(xì)盤算，通過設(shè)備運(yùn)行對(duì)標(biāo)、工藝操作對(duì)標(biāo)、現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)標(biāo)，深耕細(xì)作，在“對(duì)標(biāo)”中求效益，較好地完成了公司下發(fā)的各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)，為公司遞交了一份合格的成績(jī)單。

設(shè)備運(yùn)行對(duì)標(biāo)，減少水電氣消耗。各班組人員通過比較以往設(shè)備運(yùn)行，從實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。以前，涼水架風(fēng)扇連續(xù)運(yùn)行，經(jīng)過摸索嘗試，將3#風(fēng)扇改為間歇式運(yùn)行，在水質(zhì)合格的情況下，改使用中水，每月光用電一項(xiàng)就可節(jié)約費(fèi)用4.8萬元。面對(duì)整體蒸汽壓力較低的情況，初冷器的清掃從以前的每月使用蒸汽吹掃改為熱氨水先清洗再用少量蒸汽吹掃，大大減少了蒸汽量的使用，縮減了成本，提高了系統(tǒng)運(yùn)行效率。

工藝操作對(duì)標(biāo)，降低原料消耗。脫硫工序通過不斷嘗試比較，改變以往工藝操作直接將脫硫廢液打提鹽處理的方式，將產(chǎn)生的脫硫廢液回7#槽進(jìn)行二次靜止，這樣以來，脫硫PDS加藥從每天15公斤減少到7.5公斤，對(duì)苯二酚也從原來30公斤1天減少到現(xiàn)在15公斤1天，不僅減少了提鹽處理廢液的成本、清水用量，還極大地減少了PDS、對(duì)苯二酚藥品的添加量。通過嚴(yán)格控制洗油的循環(huán)量、控制初冷器后煤氣溫度、焦油加熱脫水溫度，進(jìn)一步穩(wěn)定系統(tǒng)操作；通過加大排渣、放油，提高庫(kù)區(qū)焦油打循環(huán)時(shí)間，不斷提高焦油回收率。一系列措施的相繼落地，都取得較為顯著的成效。

現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)標(biāo)，保證清潔文明生產(chǎn)。當(dāng)前安全環(huán)保壓力巨大，為鼓勵(lì)員工全員參與安全環(huán)保治理?；a(chǎn)二車間結(jié)合崗位實(shí)際在崗位之間開展“清潔文明示范崗”評(píng)選活動(dòng)。通過制定設(shè)備承包、衛(wèi)生區(qū)域劃分制度及評(píng)選打分標(biāo)準(zhǔn)，給每位員工分配環(huán)保責(zé)任區(qū)域。每周對(duì)各崗位設(shè)備衛(wèi)生、現(xiàn)場(chǎng)管理、勞動(dòng)紀(jì)律及固廢危廢管理等進(jìn)行綜合打分比較，評(píng)選“清潔文明示范崗”，授予流動(dòng)紅旗，并予以獎(jiǎng)勵(lì)。評(píng)選活動(dòng)開展以來，大家自行完成了南臺(tái)機(jī)械化澄清槽防腐亮化、設(shè)備管道保溫及小的漏點(diǎn)處理等工作，進(jìn)一步激發(fā)了員工的主觀能動(dòng)性，以及對(duì)環(huán)保工作的重視程度，為后續(xù)各項(xiàng)工作的有序開展奠定了良好的基礎(chǔ)。（化產(chǎn)二車間：王妮）