本著抓好安全薄弱環(huán)節(jié)，提升本質(zhì)安全管理的態(tài)度，黃陵煤化工公司醇氨車間結(jié)合實(shí)際，認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)公司、陜焦公司及黃陵煤化工公司2024年危險(xiǎn)化學(xué)品安全監(jiān)管重點(diǎn)工作部署，鞏固深化高危領(lǐng)域安全風(fēng)險(xiǎn)專項(xiàng)治理成效，全方位開展了合成氨工藝系統(tǒng)安全風(fēng)險(xiǎn)隱患排查治理工作。

 該車間黨支部書記、車間主任趙偉組織車間安全、工藝、設(shè)備、班組及承檢等管理人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)了《合成氨企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)隱患排查指南》內(nèi)容，圍繞煤氣化過程安全風(fēng)險(xiǎn)管控、煤氣變換過程工藝控制、氨合成過程風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)及液氨儲(chǔ)存設(shè)計(jì)等5大項(xiàng)34小項(xiàng)《指南》條款逐條核對(duì)，并深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)一步排查確認(rèn)。

排查中，該車間依據(jù)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》等法律法規(guī)，從液氨儲(chǔ)罐的充裝系數(shù)、球罐罐頂安全泄放系統(tǒng)的設(shè)置、重大危險(xiǎn)源外部安全距離的確認(rèn)，以及液氨球罐SIS獨(dú)立安全儀表系統(tǒng)的運(yùn)行等方面進(jìn)行詳細(xì)排查，確保車間液氨儲(chǔ)罐一級(jí)重大危險(xiǎn)源符合《合成氨企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)隱患排查指南》相關(guān)規(guī)定要求，符合重大危險(xiǎn)源安全監(jiān)督管理，杜絕和防止危險(xiǎn)化學(xué)品事故發(fā)生。

安全專業(yè)對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)涉及合成氣、氫氣、硫化氫、氮?dú)獾纫兹?、易爆、有毒、窒息介質(zhì)的工藝管線堵塞或者設(shè)備人孔需打開等方面，嚴(yán)格執(zhí)行物料轉(zhuǎn)移、清洗置換，作業(yè)前必須確認(rèn)內(nèi)部為常壓，確保能量徹底隔離、作業(yè)人員安全保護(hù)措施落實(shí)到位，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)；制定了防止一氧化碳、硫化氫、氨中毒的安全技術(shù)措施，要求崗位人員現(xiàn)場(chǎng)巡檢作業(yè)必須佩戴便攜式有毒可燃?xì)怏w探測(cè)儀；班組定期對(duì)易燃易爆、有毒介質(zhì)等管道、設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)部位查漏測(cè)厚工作，涉及合成氣等易燃、易爆、有毒物料的管道腐蝕減薄低于設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須停產(chǎn)處置更換。

與此同時(shí)，車間工藝、設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員對(duì)照《關(guān)于印發(fā)淘汰落后安全技術(shù)裝備目錄（2015年第一批）的通知》《關(guān)于印發(fā)淘汰落后危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)工藝技術(shù)設(shè)備目錄》，著力解決近年來典型事故暴露出企業(yè)工藝技術(shù)設(shè)備落后、安全風(fēng)險(xiǎn)高的問題，通過壓縮機(jī)組工藝設(shè)備連鎖技術(shù)改造及優(yōu)化操作方式等設(shè)備及工藝方面技改，從根本上消除事故隱患，防止設(shè)備事故的發(fā)生，持續(xù)提升化工和危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)本質(zhì)安全水平和安全保障能力。（黃陵煤化工：張琰）