2024年面對焦鋼市場持續(xù)下行的大環(huán)境，浩海煤化化產(chǎn)一車間不等不靠，持續(xù)健全降本增效工作機制，以生產(chǎn)工藝細節(jié)為抓手，設備改造創(chuàng)新入手、提升人員素質三方面入手，有效推動降本增效工作走深走實。

科學調節(jié)確保系統(tǒng)低能耗生產(chǎn)。2024年以來化產(chǎn)一車間把提升產(chǎn)品質量和產(chǎn)率、降低原料、人力資源消耗作為降本增效工作的落腳點，對蒸汽、硫磺、硫酸銨、粗苯等產(chǎn)品詳細進行生產(chǎn)工藝排查，合理利用當?shù)貧鉁刈兓?，精準控制生產(chǎn)工藝指標。用電方面，及時停運和開啟鼓冷循環(huán)水泵及冷卻風扇，節(jié)約循環(huán)水系統(tǒng)運行的用電量。蒸汽方面，根據(jù)公司調度統(tǒng)籌結合生產(chǎn)系統(tǒng)蒸汽的使用量，及時停運和開啟燃氣鍋爐，節(jié)約鍋爐系統(tǒng)運行的煤氣消耗及設備運轉用能。生產(chǎn)方面，粗苯系統(tǒng)嚴控管式爐開啟時間，及時聯(lián)系協(xié)調干熄焦產(chǎn)生的蒸汽，充分調節(jié)投用無管式爐蒸汽加熱裝置，每小時可節(jié)約煤氣量500-600立方米，不但降低了消耗，而且提高了粗苯產(chǎn)率，避免了煤氣燃燒產(chǎn)生廢氣的排放，既強化環(huán)保管理又保證了整個系統(tǒng)的低耗能生產(chǎn)。

改造創(chuàng)新確保設備高效率運行。技術創(chuàng)新是強化生產(chǎn)，節(jié)約成本的有效途徑。該車間結合當前生產(chǎn)實際，對鍋爐反滲透水處理系統(tǒng)進行改造，將原有多介質過濾器與反滲透多介質過濾器串聯(lián)，從而對原水進行二次過濾，提高了過濾效果，二段壓力由原來1.15MP降低到0.75MP,水量由22方/h提高到28方/h，進而降低了高壓水泵負荷。投運后，每天可減少系統(tǒng)運行時間4小時，每月減少藥劑使用量150公斤，有效地提高了系統(tǒng)運行率，降低了生產(chǎn)運行成本。硫銨蒸氨再沸器排液系統(tǒng)自主設計制作加裝沉淀回用裝置改造，每天減少50噸蒸氨廢水的處理量，可節(jié)約蒸汽15噸、液堿0.25噸，降低了此系統(tǒng)的原料消耗；同時該車間嚴抓設備潤滑維護保養(yǎng)、消除系統(tǒng)跑冒滴漏、杜絕長明燈長流水現(xiàn)象、堅持能修盡修能替代絕不用新的原則，嚴控設備檢修材料消耗，確保了該車間各系統(tǒng)的高效運行。

調整培訓確保生產(chǎn)可持續(xù)發(fā)展。今年4月份以來，公司為該車間先后補充近二十多名新生力量，面對新入職員工和在職年齡超限員工交替置換現(xiàn)狀，該車間迅速進行排查，詳細了解每個新入職員工擅長技術以及個人競聘意向，再結合該車間各崗位實際，本著“積極報名、競聘上崗”的雙向選擇原則，采取重點培訓、以老帶新、逐步替換的方法有序完成人員置換調整安排，確保了該車間各項工作有效推進。下一步，該車間將持續(xù)響應公司“節(jié)能降耗、降本增效”的要求，堅持黨建引領、生產(chǎn)提質、改造提效、安全護航、環(huán)保保駕，為公司高質量發(fā)展再建新功。（浩海煤化  馬文平）