
粗苯冷卻效果差,嚴(yán)重影響粗苯產(chǎn)量產(chǎn)率。如何徹底解決這一問題?
2月14日,浩海煤化化產(chǎn)二車間利用低負(fù)荷運行期,在不影響正常生產(chǎn)情況下,該車間領(lǐng)導(dǎo)班子討論決定更換粗苯冷卻器,解決粗苯冷卻器在運行過程中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
為確保檢修工作順利進行,該車間精心籌備,成立了專業(yè)檢修小組,并制訂詳細(xì)的檢修方案,明確了各項檢修任務(wù)和責(zé)任。同時要求所有參與檢修人員熟悉作業(yè)環(huán)境和檢修方案,為檢修工作的順利開展奠定了堅實基礎(chǔ)。
檢修過程中,該車間始終將安全放在首位。制定詳細(xì)的安全預(yù)案,對每一個可能出現(xiàn)的風(fēng)險點進行了細(xì)致梳理,做好應(yīng)對措施,嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和特殊作業(yè)票辦理。合理調(diào)配人力資源,各小組分工明確、協(xié)同作戰(zhàn),對設(shè)備螺絲進行置換。待吊車全部到位后,停粗苯系統(tǒng),拆除舊苯冷凝冷卻器并吊出,對拆除冷卻器油、苯、水閥門加盲板,粗苯開啟開油泵,管式爐點火,新苯冷凝冷卻器吊裝到位,16:00粗苯系統(tǒng)全面開車。
從拆除舊苯冷卻器到安裝新設(shè)備,每一個環(huán)節(jié)都緊密銜接,有條不紊,維修人員克服了時間緊、任務(wù)重、作業(yè)空間狹小等諸多困難,僅用了 4 小時就完成了原定方案預(yù)計 7 小時的工作,大大縮短了停產(chǎn)時間,為后續(xù)生產(chǎn)爭取了寶貴的先機。
此次粗苯冷卻器更換任務(wù)圓滿完成,標(biāo)志著新設(shè)備將以更加優(yōu)良的性能投入使用。不但提高了粗苯的冷卻效果,同時也提高粗苯產(chǎn)量,為車間的長期穩(wěn)定生產(chǎn)提供了堅實保障。(浩海煤化:魏軍峰)