近日，煉焦裝置聚焦生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，進(jìn)一步夯實質(zhì)量管理工作，精心組織開展7#和9#皮帶秤的實物標(biāo)定工作，對精準(zhǔn)實施原料成本管控將提供重要支撐。

實物標(biāo)定是在現(xiàn)場實際運行狀態(tài)下，用日常輸送的物料，對皮帶秤進(jìn)行的一種綜合檢測，是目前檢測皮帶秤最準(zhǔn)確的方法，但由于皮帶通廊和秤體區(qū)域空間狹窄，電子秤給煤量大小和皮帶運輸機(jī)停機(jī)點位不好控制，成了實物標(biāo)定的一道難題。為此，技術(shù)人員多次現(xiàn)場查看分析。組織人員細(xì)致檢查皮帶秤的每一個傳感器、秤架和皮帶輸送機(jī)，科學(xué)確定了電子秤與皮帶流量秤的最佳標(biāo)定位置，確保皮帶運行平穩(wěn)無偏差，張力、速度等參數(shù)均達(dá)最優(yōu)。標(biāo)定過程中，操作人員緊密配合，不斷調(diào)整控制給煤量大小和停機(jī)點位，采用人工鋪料的方式，經(jīng)過反復(fù)稱重、多次標(biāo)定、重復(fù)校準(zhǔn)，并對校驗結(jié)果進(jìn)行計算、分析，力求精準(zhǔn)反映實際煤量，不放過絲毫誤差。

此次精準(zhǔn)標(biāo)定，不僅減少了實物與計量數(shù)據(jù)的誤差，提高了皮帶秤的測量準(zhǔn)確性，還總結(jié)出一套完善標(biāo)定流程，將最初實物標(biāo)定一臺電子秤配備8人消耗3.5小時，壓縮到配備5人消耗2.5小時，皮帶秤的計量嚴(yán)格控制在誤差范圍內(nèi)，為后續(xù)的精準(zhǔn)配煤、成本核算、設(shè)備節(jié)能降耗奠定了堅實的基礎(chǔ)。（富平分公司：張宏海 張曉秋）