“煉焦裝置熱修隊伍自行組織修補(bǔ)的16個炭化室、75個串漏的立火道已初步得到有效控制。煤氣利用率較治理前提升10%，能源利用效率顯著提升，同時環(huán)保在線數(shù)據(jù)得到同步改善……”在2#焦?fàn)t爐頂實(shí)施治理工作的橫大班副班長趙向陽說道。

據(jù)悉，隨著焦?fàn)t運(yùn)行年限增加，長期處于高壓、化學(xué)腐蝕的環(huán)境下，煉焦裝置2#焦?fàn)t爐體部分磚縫開裂，造成炭化室與燃燒室出現(xiàn)串漏現(xiàn)象。針對這一棘手問題，煉焦裝置副裝置長王登峰結(jié)合焦?fàn)t實(shí)際情況組織技術(shù)骨干及相關(guān)人員召開專題會，探究焦?fàn)t治理措施，由技術(shù)骨干聯(lián)合外委施工單位，深入分析焦?fàn)t爐體結(jié)構(gòu)、串漏成因及運(yùn)行參數(shù)，鎖定串漏癥結(jié)，根據(jù)不同類型的串漏問題，制定“一爐一策”精細(xì)化治理方案，同步建立工期倒排計劃，明確責(zé)任班組及驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)，確保治理效果。 

實(shí)施過程中，煉焦裝置成立技術(shù)攻堅小組通過查看裝煤過程中立火道串漏以及正常加熱過程中立火道串漏，掌握爐體串漏分布情況，經(jīng)過進(jìn)一步分析評估，最終確定由外委施工單位完成部分炭化室吊頂大修，熱修班組完成102#、103#、99#等16個炭化室共計75個串漏立火道的挖補(bǔ)，機(jī)焦側(cè)炭化室頭道縫隙、二道縫隙、爐墻長期循環(huán)抹補(bǔ)及跟進(jìn)工作。

為確保立火道挖補(bǔ)工作安全、高效、高質(zhì)量推進(jìn)，在材料上選用耐高溫、高密封性的修補(bǔ)材料，增強(qiáng)修復(fù)部位的抗侵蝕和耐磨損性能；在工藝優(yōu)化方面，采用逐層砌筑逐層灌漿、更換受損管磚等精細(xì)化施工工藝，確保修復(fù)效果；在看火調(diào)溫過程中，調(diào)火人員同步疏通斜道口和磚煤氣道，保證修補(bǔ)完成的爐區(qū)加熱均勻，實(shí)現(xiàn)了治理過程的精準(zhǔn)管控。

此次焦?fàn)t串漏治理工作，煉焦裝置積極踐行“四種經(jīng)營理念”，從技術(shù)攻堅到流程優(yōu)化，將降本增效、綠色發(fā)展、精益管理深度融入實(shí)踐，不僅攻克了設(shè)備難題，還實(shí)現(xiàn)了技術(shù)突破，更為生產(chǎn)實(shí)踐注入了新活力。據(jù)了解，煉焦裝置后期還將針對爐頂區(qū)發(fā)現(xiàn)的個別串漏點(diǎn)制定進(jìn)一步實(shí)施方案，并以噴補(bǔ)、抹補(bǔ)、空壓密封“三管齊下”的方法進(jìn)行更為精準(zhǔn)的治理，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備密封性全面提升、能源損耗顯著降低、生產(chǎn)環(huán)境持續(xù)優(yōu)化的目標(biāo)，推動焦?fàn)t運(yùn)行效率與經(jīng)濟(jì)效益雙突破，為生產(chǎn)實(shí)踐提供更堅實(shí)的技術(shù)支撐與管理保障。（富平分公司：侯妮娜）