經(jīng)過系統(tǒng)大檢修以后，甲醇廠生產(chǎn)系統(tǒng)低負(fù)荷安全平穩(wěn)運(yùn)行了13天。由于在生產(chǎn)運(yùn)行初期，員工操作經(jīng)驗(yàn)還存在不足，設(shè)備調(diào)試還存在一定隱患。特別是精餾崗位生產(chǎn)出的精甲醇存在水分超標(biāo)、殘液超標(biāo)、精甲醇不合格等問題。

精餾崗位，顧名思義是把粗甲醇的混合物進(jìn)行多次部分汽化，同時(shí)又把產(chǎn)生的蒸汽部分多次冷凝，使粗甲醇混合物分離為所要求產(chǎn)品的操作過程。

針對(duì)目前精餾崗位存在的問題，甲醇廠及時(shí)召開事故分析專題會(huì)。根據(jù)DCS操作歷史曲線圖、化驗(yàn)室分析報(bào)告單、工藝參數(shù)及設(shè)備隱患展開全面排查分析，查找設(shè)備隱患，并針對(duì)隱患提出科學(xué)整改措施。為了全面檢查整改措施的可行性，7月4日下午，甲醇廠邀請(qǐng)西安思瑞迪公司（精餾塔內(nèi)件設(shè)計(jì)供貨單位）董事長(zhǎng)儲(chǔ)教授趕赴現(xiàn)場(chǎng)與甲醇廠技術(shù)骨干針對(duì)此問題一起討論研究，并拿出了相應(yīng)的操作方案。分析問題原因，落實(shí)操作方案，確保甲醇精餾系統(tǒng)設(shè)備的安全運(yùn)行，提高精甲醇產(chǎn)品的質(zhì)量，并逐步實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷試車生產(chǎn)。（魚  楠）