2015年是公司生產(chǎn)經(jīng)營形勢持續(xù)嚴峻的一年，備煤廠積極響應公司號召，制定了詳細的節(jié)能降耗實施方案，根據(jù)全廠的生產(chǎn)實際情況，分別從技術改造、設備維修、避峰用電、精簡人員、提高設備效率等方面狠抓實干，為公司降本增效做出了積極貢獻。

以技改促節(jié)能

2015年6月開始，備煤廠廠級領導組織設備科及維修人員，先后多次對一車間7B皮帶的運行方式進行考察，發(fā)現(xiàn)從汽車煤場直接給煤倉上煤時，由于7B皮帶機頭溜槽設計不合理，必須開動7B皮帶運行，否則煤會被堵在機頭處無法正常上煤。針對此種情況，設備科及維修車間召開專題會，認真制定改造溜槽方案。隨后，維修車間立即開始實施，在溜槽處加裝輔助溜槽，用翻板切換方式來解決了這一耗能問題，經(jīng)過多次改進，改造項目于7月底正式投運。7B皮帶機頭溜槽改造后，可以使原料煤直接從6#皮帶經(jīng)溜槽到8#皮帶，避免了開啟7B皮帶機。據(jù)統(tǒng)計，此項改造每年可節(jié)約電費10萬元，同時可降低7B皮帶的磨損，延長設備使用周期。

以學習促節(jié)能

自從備煤廠成立以來，廠級領導根據(jù)皮帶更換粘補較為頻繁這一情況，安排維修車間將粘補皮帶裝置配備齊全，并要求車間技術骨干盡快掌握皮帶粘補技術?！肮Ψ虿回撚行娜恕保S修車間技術人員在與外委單位協(xié)作施工過程中，他們自發(fā)向外委單位技術人員學習取經(jīng)，通過多次協(xié)作后，維修車間主任李文成、吳衛(wèi)東、程戰(zhàn)洪等專業(yè)技術人員基本掌握了皮帶頭硫化粘接技術，真正成為了皮帶運輸設備全面維修的行家里手?！靶氯?、舊三年、縫縫補補再三年”，從7月份開始，備煤廠全面排查皮帶破損情況，開始自行組織人員進行粘補，使備煤廠設備使用周期進一步延長，設備維修費用明顯降低。幾個月來，維修人員先后對二車間7B皮帶、二車間混8#皮帶、二車間煤9#皮帶、一車間7A皮帶、一車間7B皮帶、一車間混1皮帶、一車間煤6#皮帶累計進行了15次粘補，共節(jié)約粘接維修費3萬余元，同時大幅度延長了皮帶的使用壽命。

以管理促節(jié)能

從4月份開始，備煤廠對各個車間上煤量、上煤時間、停機時間等數(shù)據(jù)進行了認真統(tǒng)計。根據(jù)統(tǒng)計情況，廠部針對不同車間就上煤時間進行了嚴格要求和具體規(guī)定，并要求各車間合理安排上煤時間，盡可能減少系統(tǒng)開停機次數(shù)，最大限度的利用供電谷值時段。避峰生產(chǎn)以來，各個車間克服了吃飯要換班、交接班不停機、崗位衛(wèi)生交接難等困難，使備煤廠電費進一步降低。在此基礎上，全廠嚴格用電管理，嚴格控制各取暖設施使用，改造多處不合理照明開關，堅決杜絕長明燈現(xiàn)象。同時對違規(guī)用電現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一次、處理一次，在全廠起到了很好的教育和警示作用。近幾個月來，每月均將噸焦上煤用電控制在3.2元以下，連續(xù)8個月節(jié)約電費，截止11月底備煤廠全年共計節(jié)約電費60余萬元。

2015年即將結束，但是焦炭市場繼續(xù)走低，持續(xù)虧損使公司經(jīng)營舉步維艱，公司面臨嚴峻的生存壓力和挑戰(zhàn)。為此備煤廠制定了《2016年降本增效措施》，各車間正在開展整合崗位、全面裁員工作，計劃12月底將全廠人員總數(shù)控制在260人以內(nèi)。2016年，備煤廠還將繼續(xù)想方設法降低消耗，大力開展技術改造和創(chuàng)新，為公司的治虧創(chuàng)效作出更大貢獻。（馬文平  張增宏）