備煤廠負責兩大焦化系統(tǒng)的備煤任務，是公司生產(chǎn)工藝的第一個環(huán)節(jié)，同時在公司產(chǎn)品質量和成本控制起著極其重要的作用。

自2015年3月份成立以來，備煤廠狠抓基礎管理工作，先后修定完善了《安全管理標準化文件匯編》、《設備管理制度匯編》、《基礎管理制度匯編》等系列制度，并根據(jù)生產(chǎn)實際重新修定了崗位《安全操作規(guī)程》，為全廠制度化、規(guī)范化管理奠定了堅實基礎。為了全面落實公司承包方案，備煤廠詳細制定了《經(jīng)濟責任制承包實施方案》，各車間積極開展避峰用電，努力提高設備使用效率，班組之間堅持開展勞動競賽，使噸焦炭用電量降到3.2元以下，據(jù)統(tǒng)計，從5月份到11月份備煤廠共節(jié)約電費59萬元。同時全廠上下積極開展“五小”活動，順利完成了一車間7B機尾溜槽改造工作，雖然改造費用不超過1500元，但是通過改造每年可為企業(yè)節(jié)約電費10萬元，而且減少了設備磨損和維修維護費用。從4月份開始，維修車間技術人員在與外委單位協(xié)作施工過程中，他們自發(fā)向外委單位技術人員學習取經(jīng)，通過多次協(xié)作后，維修車間李文成、吳衛(wèi)東、程戰(zhàn)洪等專業(yè)技術人員基本掌握了皮帶頭硫化粘接技術，真正成為了皮帶運輸設備全面維修的行家里手?！靶氯?、舊三年、縫縫補補再三年”，從7月份開始，備煤廠全面排查皮帶破損情況，開始自行組織人員進行粘補，累計粘補皮帶缺陷15次，共節(jié)約粘接維修費3萬余元，同時使設備使用周期進一步延長，維修費用明顯降低?！百|量是企業(yè)的生命”，6月份，備煤廠通過排查發(fā)現(xiàn)，兩大系統(tǒng)對倒爐余煤管理很不一致，有的混在肥煤區(qū)、有的混在瘦煤區(qū)內(nèi)，為此細心的管理人員現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，如果混合不均勻將會使入爐煤質量指標出現(xiàn)一定范圍波動。針對這一現(xiàn)象，備煤廠不等不靠、快速反應，通過兩大備煤車間的整改落實，入爐煤質量波動問題得到有效遏制，全年配煤比執(zhí)行準確率100%，進廠煤控水達150噸。在全廠干群的共同努力下，備煤廠全年沒有影響焦爐正常生產(chǎn)，同時沒有設備及生產(chǎn)安全等責任事故。近期，備煤廠正在組織實施崗位裁員工作，各個車間克服重重困難，想方設法合并崗位、壓縮人員，截止12月底，備煤廠已經(jīng)將最初的309人精簡到264人，預計全年可為公司節(jié)約人力資源成本100萬元以上。2015年，備煤黨支部、工會、團支部積極開展義務勞動、形勢宣講、班組建設、安全知識競賽等活動，確保了隊伍和諧穩(wěn)定，為全廠安全生產(chǎn)起到了保駕護航的作用。一年來，備煤廠先后取得出陜西煤業(yè)集團“最美員工”姜亞榮、兩個公司“班組建設示范單位”、“崗位描述比賽三等獎”、“青工技術比武二等獎”等多項殊榮，各項工作得到公司上下的充分肯定。

目前備煤廠上下正在認真完善和落實2016年降本增效措施，在確保安全、環(huán)保、穩(wěn)定的前提下推出八項降本增效具體措施，力爭明年各項成本費用進一步降低，為公司在激烈的市場競爭中求生存發(fā)展做出最大貢獻?。◤堅龊辏?/span>