以陜煤集團(tuán)各單位為例的國有大型生產(chǎn)企業(yè)，尤其是化工企業(yè)通常具有生產(chǎn)規(guī)模大、生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)的特點(diǎn)。在各年度生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行中，除計劃性的大中檢修外，維護(hù)性檢修均在不停車狀態(tài)下進(jìn)行。伴隨著企業(yè)發(fā)展，規(guī)模的擴(kuò)大，工藝鏈條的延長，偶然跳車造成的損失愈來愈大，鯨吞著企業(yè)本就微薄的利潤，甚至嚴(yán)重影響著企業(yè)在市場中的競爭力。

為保證企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行、檢修工作的正常開展，企業(yè)常年保持著巨大的備品備件庫存的同時，又常常遭到亟需更換備件不足的困擾。經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)部門等米下鍋、倉庫庫存積壓嚴(yán)重卻無此備件、采購忙碌聯(lián)系、公司資金成本占用的情形時有發(fā)生。

其實(shí)在“互聯(lián)網(wǎng)+”的潮流推動下，全國各行各業(yè)均進(jìn)行著深刻變革，很多行業(yè)充分利用代儲代銷及互聯(lián)網(wǎng)工具，通過充分利用社會資源實(shí)現(xiàn)了本行業(yè)本企業(yè)的提質(zhì)增效，收到較大的經(jīng)濟(jì)效益。

一、傳統(tǒng)的備品備件管理

傳統(tǒng)備品備件管理的內(nèi)涵是指備品備件的計劃、生產(chǎn)、訂貨、供應(yīng)、儲備全流程的組織與管理，同時也是設(shè)備維修資源管理的最主要內(nèi)容之一，是維修活動尤其是不停車維修的重要組成部分。只有科學(xué)合理的儲備和供應(yīng)備品備件，才能確保維修任務(wù)完成快、質(zhì)量高、經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)。所以如何做到合理儲備，既能保證設(shè)備維修工作的需要，又能加速資金周轉(zhuǎn)并發(fā)揮資金利用效果，從來都是備品備件管理工作要研究探討的重要內(nèi)容。

但是傳統(tǒng)庫存?zhèn)浼芾碛幸欢ǖ娜毕?，各個企業(yè)自身與供應(yīng)商各自擁有備件庫存，生產(chǎn)部門根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況向企業(yè)提出備件需求計劃，企業(yè)交由采購部門向供應(yīng)商詢價供應(yīng)，供應(yīng)商通過物流運(yùn)輸備件到企業(yè)倉庫入庫，再由倉庫管理部門發(fā)放至生產(chǎn)部門。流程繁冗，效率低下。

二、傳統(tǒng)備品備件管理的弊端

首先，傳統(tǒng)庫存?zhèn)浼芾砟Ｊ綀?zhí)行過程中涉及生產(chǎn)部門備件計劃編制審批，采購部門比質(zhì)比價、招投標(biāo)審批，合同簽訂審批，備件入庫手續(xù)審批，備件出庫手續(xù)審批等程序，且在國企中上述程序仍延續(xù)舊有紙質(zhì)單據(jù)作為憑證。易造成采購周期長、庫存管理費(fèi)用大的問題。若連續(xù)兩個采購周期采購?fù)恍蛡浼?，相同程序需走相同的兩遍?/span>

其次，備件種類多，通用性難以實(shí)現(xiàn)，倉庫為降低備件資金占用，常備物資不足、單一，生產(chǎn)部門為盡快解決備件到位問題，常常采用倉庫現(xiàn)有同類型設(shè)備替換、變更管道口徑、更改工藝流程的方式，使得備件的通用性管理難以實(shí)現(xiàn)。

再次，生產(chǎn)部門及倉庫管理專業(yè)化不足，生產(chǎn)部門往往以操作運(yùn)行為主，倉庫管理員多為轉(zhuǎn)崗員工，因此對機(jī)械設(shè)備內(nèi)在備件的專業(yè)化認(rèn)識不足，造成請購的盲目性，備件儲備定額不科學(xué)，備件儲存品種不合理，為預(yù)防影響生產(chǎn)，備件庫存往往較多，存在“多備少患”思想，造成流動資金占壓多。

最后， 管理部門分散，備件領(lǐng)用不便。因大型企業(yè)大都施行區(qū)域化管理，各個部門、車間協(xié)調(diào)不足，造成備件信息管理分散，不能做到信息資源共享，常常重復(fù)進(jìn)行備件申報。生產(chǎn)部門作為備件使用單位，但其主要工作是操作運(yùn)行，缺少大型貨車、叉車等運(yùn)輸工具，常常難以及時從倉庫將過大、過重設(shè)備及時領(lǐng)回；即使領(lǐng)回，通常造成大量人力物力損耗。

三、代儲代銷新模式探究

首先，代儲代銷供貨方式的原理是企業(yè)為供貨商存儲物資并代其銷售，按實(shí)際使用數(shù)量進(jìn)行貨款結(jié)算。首先企業(yè)與供貨商簽訂一定時間內(nèi)代儲代銷合同，通過大宗訂貨壓低產(chǎn)品進(jìn)價，由供貨商按照企業(yè)需要隨要隨到進(jìn)行物資供應(yīng)，企業(yè)與供貨商建立一種合作伙伴的關(guān)系。公司可在內(nèi)部供應(yīng)部門設(shè)立代儲代銷倉庫，將供貨商的物資以代儲的形式存放在公司庫房中，所有權(quán)暫歸供應(yīng)商，生產(chǎn)單位根據(jù)需要從庫房領(lǐng)用后，才將已領(lǐng)用的物資作為公司的采購物資，不以存儲數(shù)量而按實(shí)際消耗數(shù)量與供貨單位進(jìn)行結(jié)算。

其次，代儲代銷供貨方式的優(yōu)點(diǎn)

（一）實(shí)現(xiàn)零庫存管理，通過社會資源，企業(yè)庫存主要來源為代儲供應(yīng)商提供的物資，降低了甚至消除了企業(yè)庫存資金占用成本。

（二）節(jié)約物流成本，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。大大縮短了供需雙方的交易時間，提高整個供應(yīng)鏈的柔性，更好的為生產(chǎn)運(yùn)行服務(wù)。

（三）與生產(chǎn)部門備件統(tǒng)計員和企業(yè)自身倉庫管理員相比，供應(yīng)商在對備件的產(chǎn)品管理方面更有經(jīng)驗(yàn)，更專業(yè)化。供應(yīng)商可以獲得企業(yè)需求信息，便于幫助供應(yīng)商消除預(yù)期之外的短期產(chǎn)品需求所導(dǎo)致的額外成本。

（四）代儲代銷新模式中，供貨商管庫存，企業(yè)管倉庫，倉庫的出入庫管理由企業(yè)負(fù)責(zé)，不至于失控，庫存量的控制可以使用定量訂購模式，通過系統(tǒng)軟件實(shí)行庫存管理。

四、在“互聯(lián)網(wǎng)+”助力下的代儲代銷模式更進(jìn)一步

“互聯(lián)網(wǎng)+”助力下的代儲代銷模式是指將代儲代銷引入互聯(lián)網(wǎng)模式進(jìn)行管理，通過信息系統(tǒng)傳遞，對每一個備件進(jìn)行全周期管理，生產(chǎn)部門、公司管理層、采購部門、倉庫管理、供應(yīng)商對備件狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時共享監(jiān)控，系統(tǒng)測算周期、金額，節(jié)約人力物力成本。

 以醫(yī)院藥房管理為例說明“互聯(lián)網(wǎng)+”助力下的代儲代銷模式的應(yīng)用為例，目前大型醫(yī)院普遍進(jìn)行了互聯(lián)網(wǎng)改造，相比舊式醫(yī)院管理，效率有了質(zhì)的提高。舊式醫(yī)院看病流程為：掛號處排隊掛號、醫(yī)生科室排隊聽診、醫(yī)生根據(jù)病情開處方、患者持處方到收費(fèi)處劃價繳費(fèi)、患者持繳費(fèi)單據(jù)去藥房取藥、藥房根據(jù)處方和劃價單據(jù)向患者分發(fā)藥品、若藥品庫存不足需調(diào)配藥品。

但是目前各醫(yī)院采取的應(yīng)用“互聯(lián)網(wǎng)+”助力下的代儲代銷模式的醫(yī)院看病流程為：

（一）患者通過手機(jī)APP或醫(yī)院網(wǎng)站掛號，確定就診時間；

（二）就診后醫(yī)生通過計算機(jī)系統(tǒng)開處方，計算機(jī)系統(tǒng)明確顯示藥房庫存藥品數(shù)量及價格。醫(yī)生處方開出后，處方由系統(tǒng)推送至藥房。

（三）患者下樓的時間藥房已準(zhǔn)備好藥品。

（四）若需要打針，處方由系統(tǒng)直接推送至注射室。

（五）相關(guān)費(fèi)用已在系統(tǒng)患者賬戶中扣除，患者無需排隊繳費(fèi)。

（六）藥房庫存信息推送至藥品供應(yīng)商，供應(yīng)商根據(jù)庫存量補(bǔ)充藥品。

如果把“互聯(lián)網(wǎng)+”助力下的代儲代銷模式在企業(yè)庫存?zhèn)浼芾砼c醫(yī)院藥房管理就進(jìn)行類比思考。將企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)看成一個人的話，系統(tǒng)出了故障相當(dāng)于病人生了病，備品備件即相當(dāng)所需于藥品。其“看病”流程如下：

（一）建立備件庫存管理系統(tǒng)，代儲代銷供應(yīng)商將備件規(guī)格、數(shù)量、價格等信息錄入備件庫存管理系統(tǒng)。

（二）生產(chǎn)系統(tǒng)出故障時由生產(chǎn)部門和維修部門協(xié)同對故障進(jìn)行診斷，確定所需備件規(guī)格型號，在備件管理系統(tǒng)中下單。

（三）下單推送至管理人員，管理人員通過系統(tǒng)審批，審批完成后推送至倉庫、供應(yīng)商、生產(chǎn)部門、維修部門。

（四）倉庫根據(jù)推送信息進(jìn)行出庫，供應(yīng)商和倉庫根據(jù)現(xiàn)場情況送貨上門。

（五）供應(yīng)商根據(jù)所出備件的情況及時補(bǔ)齊庫存貨物。

（六）將更換備件信息錄入系統(tǒng)，記錄更換頻率，換算更換周期，檢查工藝操作保養(yǎng)情況。

（七）備件在系統(tǒng)中分部門顯示數(shù)量、規(guī)格、價格，生產(chǎn)部門根據(jù)總清單控制費(fèi)用，

（八）企業(yè)與供應(yīng)商根據(jù)系統(tǒng)總清單結(jié)算合同價款。

（九）根據(jù)單點(diǎn)備件的全周期智能化管理，為“數(shù)字工廠”的實(shí)現(xiàn)貢獻(xiàn)力量。

五、“互聯(lián)網(wǎng)+”助力下的代儲代銷模式的現(xiàn)實(shí)意義

代儲代銷，對供求雙方實(shí)現(xiàn)了“雙贏”，對企業(yè)來說，企業(yè)把生產(chǎn)中消耗量大、領(lǐng)用頻繁、領(lǐng)用規(guī)律性強(qiáng)的物資作為代儲代銷物資首選，與供貨廠家簽訂所需物資的框架協(xié)議，以保證生產(chǎn)需要，壓低了進(jìn)貨價格。同時供貨商作為乙方與企業(yè)簽訂固定供貨的框架協(xié)議，穩(wěn)固了銷售市場，實(shí)現(xiàn)了自身的盈利。企業(yè)在生產(chǎn)過程中按需要隨要隨到供貨，將庫存壓力轉(zhuǎn)嫁給供貨商，大幅度減少物資資金投入，同時節(jié)約了企業(yè)的采購成本，降低了企業(yè)對物資庫存的人力物力的投入，相應(yīng)就增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益?！盎ヂ?lián)網(wǎng)+”的引入提高了工作效率，實(shí)現(xiàn)了對備品備件的實(shí)時監(jiān)控，又促進(jìn)了備件安裝后的周期性管理，促進(jìn)了企業(yè)價值最大化的戰(zhàn)略目標(biāo)，達(dá)到了企業(yè)降本增效的目的，尤其對大型化工企業(yè)備品備件管理有借鑒意義。（水汽車間副主任工程師：劉龍）