為積極響應(yīng)公司的降負荷穩(wěn)生產(chǎn)任務(wù)。近日，煉焦二車間圍繞“查問題、找根源、抓整改、促提升”的目標(biāo)，大力開展設(shè)備精檢修工作，狠抓設(shè)備整治，扎實提升車間設(shè)備運行質(zhì)量和日常維護水平。

在生產(chǎn)過程中，由于1#裝煤車煤壁不同程度出現(xiàn)磨損、腐蝕，表面凹凸不平等現(xiàn)象，導(dǎo)致裝煤餅時，時常出現(xiàn)倒煤現(xiàn)象，為了不影響單爐產(chǎn)量及加熱穩(wěn)定性，車間決定對其進行更換。單片煤壁尺寸5.34m×16.37m，重35噸，更換難度大，為確保此次更換工作順利進行，車間成立技術(shù)攻關(guān)小組，先后多次實地勘察、測量，并與外委施工單位積極溝通，制定可行性方案。具體從技術(shù)人員核實煤箱各部件尺寸、做好煤箱中心線標(biāo)記，吊車配合拆卸舊煤壁、吊裝新煤壁，采用專用工裝固定兩片煤壁，安裝剩余固定座、根據(jù)既定煤箱尺寸調(diào)整墊片，安裝前擋板、鎖閉油缸、焊接前擋板轉(zhuǎn)軸，固定鎖閉油缸位置，試運行三次進行微調(diào)等方面有序進行，確保各部位尺寸在允許誤差±5mm。在此期間，設(shè)備科人員全程跟蹤指導(dǎo)和安全監(jiān)護，經(jīng)過五天四夜的冒雨奮戰(zhàn)，順利完成了更換工作。目前，1#裝煤車單爐煤餅重量達每爐40噸，倒煤現(xiàn)象明顯降低，有效提升了單爐產(chǎn)量。

在此次設(shè)備精檢修工作中，技術(shù)攻關(guān)小組通過將1#攔焦車取門臺車轉(zhuǎn)門機構(gòu)改造為直連模式，消除了因旋轉(zhuǎn)架支撐點磨損，造成取門、裝門困難，爐門頂部襯磚碰撞爐門大鉤現(xiàn)象的發(fā)生，有效減少了故障發(fā)生點，延長了設(shè)備使用壽命。

根據(jù)檢修計劃，煉焦二車間逐一對各類設(shè)備進行了清掃維護檢查，包括五大車內(nèi)外部清掃、線路整理、設(shè)備檢查巡視、保溫防護情況及設(shè)備跑冒滴漏等工作。同時，建立了設(shè)備問題臺賬，對典型設(shè)備問題和疑難問題進行了分類匯總，最后查找原因和規(guī)律，逐個擊破，為生產(chǎn)系統(tǒng)“安環(huán)穩(wěn)長滿優(yōu)”運行創(chuàng)造條件。（煉焦二車間：楊創(chuàng)）