為了解決生化一污水處理系統(tǒng)進(jìn)水溫度高、處理水量大的生產(chǎn)問題，水汽車間聯(lián)合相關(guān)部門成立改造小組，加快推進(jìn)“蒸汽冷凝液回收及清污分流的研究與應(yīng)用”項目，并率先啟動化一蒸汽冷凝水回收利用裝置的改造，使蒸汽冷凝水回收利用盡快投運(yùn)。

通過各部門二十多天的緊密配合，化一7個蒸汽主管道冷凝水收集點改造施工順利完成。在生產(chǎn)運(yùn)行部的統(tǒng)一指揮下，2臺冷凝水泵電源連接完畢、試轉(zhuǎn)正常，化一蒸汽冷凝水回收利用改造項目提前兩天完成試運(yùn)行并安裝施工。改造小組依據(jù)蒸汽冷凝水回收裝置系統(tǒng)的運(yùn)行工況，不斷對回收利用系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化完善。按照工藝要求、選擇最佳合理路線，獨(dú)立架設(shè)一趟?89無縫管線，連接軟水管道完成給余熱鍋爐輸送冷凝水的任務(wù)，逐步實現(xiàn)化產(chǎn)一區(qū)域全部蒸汽冷凝水的回收目標(biāo)，并將收集的冷凝水全部輸送給煉一余熱鍋爐生產(chǎn)使用。根據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)籌部署，依照化一蒸汽冷凝水回收裝置改造經(jīng)驗，迅速完成了化二蒸汽冷凝水回收利用改造項目，并輸送至煉二余熱鍋爐供水水箱以供生產(chǎn)使用。

      改造小組將75噸減溫、減壓系統(tǒng)蒸汽冷凝水回收利用裝置完成改造投運(yùn)，標(biāo)志著“蒸汽冷凝液回收及清污分流的研究與應(yīng)用”科技項目圓滿收官。經(jīng)過幾個月的運(yùn)行，每天約有180余噸的冷凝水可回用于煉焦余熱鍋爐生產(chǎn)用水，預(yù)計全年可節(jié)約軟水成本約97萬余元，同步提升了鍋爐進(jìn)水溫度及產(chǎn)生蒸汽量。依照環(huán)保零排放要求，冷凝水一直排入生化污水處理系統(tǒng)進(jìn)行再次處理，經(jīng)過改造后每年可降低生化污水處理系統(tǒng)處理水量約64000余噸，進(jìn)而節(jié)約污水處理費(fèi)用約64萬余元。由于冷凝水被回收利用，大幅度降低生化系統(tǒng)進(jìn)水溫度，有效的消除了系統(tǒng)水溫持續(xù)偏高的問題，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。可謂是生產(chǎn)、節(jié)能、減排三收益，為公司降本增效、節(jié)能減排再立新功。（水汽車間：馬文平）