今年是公司轉(zhuǎn)型發(fā)展年，站在新的起點(diǎn)上，黃陵煤化工公司煉焦車間凝人心、聚合力，各項(xiàng)工作以點(diǎn)帶面全面開花。其中以焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)為中心，開展的一系列攻關(guān)和創(chuàng)新管理舉措，有效管控各項(xiàng)排放指標(biāo)的同時(shí)降低了運(yùn)行成本，與行業(yè)同比，每年可為公司節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用500萬(wàn)元。

今年以來，煉焦車間黨支部發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備、工藝技術(shù)攻關(guān)小組優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)與同行業(yè)工藝對(duì)標(biāo)、技術(shù)交流，解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)難點(diǎn)、技術(shù)難關(guān)，提升工藝管理水平。在設(shè)備日常管理中煉焦車間及時(shí)部署，積極作為，抓重點(diǎn)、攻難點(diǎn)、創(chuàng)亮點(diǎn)、帶全局，創(chuàng)新設(shè)備潤(rùn)滑管理，執(zhí)行潤(rùn)滑任務(wù)書，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備安、穩(wěn)、優(yōu)、長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。開展設(shè)備漏點(diǎn)治理專項(xiàng)活動(dòng)，焦?fàn)t大車動(dòng)、靜密封點(diǎn)漏點(diǎn)下降51%。大膽求變，攻堅(jiān)克難，開展設(shè)備缺陷技術(shù)攻關(guān)，解決了搗固給料機(jī)給煤不暢等多項(xiàng)難題。對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)補(bǔ)短板，創(chuàng)新交流促提升，借鑒行業(yè)設(shè)備維修經(jīng)驗(yàn)，推廣執(zhí)行新版檢修作業(yè)票據(jù)，通過一系列行之有效的舉措，設(shè)備故障率持續(xù)走低，環(huán)比去年同期降幅達(dá)57%，創(chuàng)歷史新低。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，煉焦車間現(xiàn)運(yùn)行兩套焦?fàn)t煙氣干法脫硫、SCR脫硝裝置根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)核算年消耗脫硫劑浮動(dòng)量為1700噸，市場(chǎng)價(jià)2000元/噸以上，年消耗脫硫劑費(fèi)用超過340萬(wàn)元。SCR脫硝裝置設(shè)計(jì)裝填催化劑浮動(dòng)量為174方，設(shè)計(jì)使用壽命3年，每方市場(chǎng)均價(jià)30000元以上，折算后每年催化劑費(fèi)用為170萬(wàn)。

在新冠肺炎疫情和市場(chǎng)大環(huán)境等不可控因素沖擊下，焦化行業(yè)舉步維艱。該公司黨委倡導(dǎo)各單位要有“過緊日子”的思想，“煉焦人”始終將克服困難解決問題，作為一種積極奮進(jìn)的工作“模式”。為解決焦?fàn)t煙氣干法脫硫效率和費(fèi)用問題，該車間黨支部書記、主任李會(huì)立即成立專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)小組，多次與同行業(yè)交流經(jīng)驗(yàn)，在干法脫硫脫硝裝置創(chuàng)新創(chuàng)效管理上想措施，從焦?fàn)t自身源頭上做工作，經(jīng)過不斷地系統(tǒng)性調(diào)試，總結(jié)出了一套實(shí)用性的連鎖式煙氣系統(tǒng)管理辦法。從磚煤氣道串漏治理到揭頂灌漿，從爐體密封治理、“病火道”修復(fù)到爐體密封穩(wěn)步推進(jìn)，有效降低了煙氣含油含塵。從低氮燃燒廢氣再利用到高向加熱調(diào)整，提高焦?fàn)t熱利用，降低煙氣中氮氧化物濃度。優(yōu)化焦?fàn)t加熱，在滿足焦?fàn)t加熱所需的煙道吸力的前提下，有效控制氧含量的同時(shí)降低了煙氣總量。

針對(duì)干法脫硫劑使用效率的問題進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，該車間副主任雷通想辦法、出措施、解難題，以提高脫硫劑的使用效率，降低運(yùn)行成本。經(jīng)過管理人員反復(fù)論證和技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，制定了一套行之有效的倒料方法，同時(shí)增加篩分裝置實(shí)現(xiàn)舊料篩分再利用，想盡辦法提高脫硫劑的使用效率，也有效控制脫硫塔壓差，將壓差控制在1200Pa以內(nèi)。

通過一系列有效舉措，兩套煙氣脫硝反應(yīng)器裝置已達(dá)標(biāo)運(yùn)行3年7個(gè)月，脫硝反應(yīng)器阻力穩(wěn)定，催化劑運(yùn)行良好，脫出率穩(wěn)定，已實(shí)現(xiàn)節(jié)約費(fèi)用100萬(wàn)。干法脫硫塔低阻力運(yùn)行已超過1年，出口二氧化排放數(shù)值遠(yuǎn)優(yōu)行業(yè)同等裝置，僅更換、補(bǔ)充新脫硫催化劑400噸，已節(jié)約費(fèi)用約260萬(wàn)元。此外，煙氣總量的下降、系統(tǒng)阻力的有效控制實(shí)現(xiàn)年節(jié)約電費(fèi)40萬(wàn)元，脫硝還原劑氨氣用量的降低，年節(jié)約費(fèi)用約100萬(wàn)，通過對(duì)兩套脫硫脫硝系統(tǒng)裝置的創(chuàng)新創(chuàng)效管理，黃陵煤化工公司每年可節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用500萬(wàn)元。(黃陵煤化工公司煉焦車間：陳劉杰）