“有液位了，有液位了，1#氨分有液位了，現(xiàn)場做好全防罐進液準(zhǔn)備……”對講機里傳來氨合成主控李凱激動的聲音。

6月15日晚22:00時，在各級領(lǐng)導(dǎo)的協(xié)調(diào)指導(dǎo)、各兄弟單位的鼎力協(xié)助、醇氨車間全員的全力奮戰(zhàn)下，醇氨車間合成氨系統(tǒng)實現(xiàn)升級改造后開車一次成功，順利產(chǎn)出合格液氨，這不僅為焦?fàn)t煤氣綜合利用技改項目與合成氨系統(tǒng)改造升級邁出了堅實的一步，產(chǎn)品的順利產(chǎn)出還是對項目參與者們夜以繼日辛勤付出的最大肯定。

半年來，從全防罐的施工，BOG壓縮機的裝配，到合成氨老系統(tǒng)的升級改造，合成氨現(xiàn)場到處是一個個忙碌的身影，他們敢打硬拼，團結(jié)協(xié)作，頑強奉獻，成為了醇氨車間一道道靚麗的風(fēng)景。為保證此次開車順利完成，醇氨車間每周四下午組織召開新項目推進會，將建設(shè)過程中存在的各類問題和困難進行協(xié)調(diào)、解決、溝通與整理，確保各項工作按照時間節(jié)點順利開展。同時，制定了合成氨裝置區(qū)“四查四定”倒排計劃表，將所有影響開車的問題分類匯總，確定施工負(fù)責(zé)單位，專人聯(lián)系協(xié)調(diào)外委單位的工作推進中遇到的問題，解決了氮氣壓縮機、聯(lián)合壓縮機、冷凍冰機、合成甲烷化，PSA等檢維修工作。從變壓吸附觸媒更換、焦?fàn)t煤氣綜合利用技改項目與精脫硫、發(fā)電、空分、循環(huán)水等系統(tǒng)的碰口、新增冰機的廠房改建，再到系統(tǒng)吹掃、試壓試漏等，在項目建設(shè)過程中不斷組織員工跟進學(xué)習(xí)，并定期組織考試，在車間內(nèi)部行成“比學(xué)趕超 良好氛圍。

39臺壓力容器裝配中，根據(jù)其精度要求高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、重量大、工程量大、空間有限等特點，該車間與多部門聯(lián)合解決問題，堅持以質(zhì)量保進度、降風(fēng)險，不斷突破工程節(jié)點瓶頸，醇氨人員兼顧檢修和整改工作，對合成氨界區(qū)內(nèi)所有儀表閥門及工藝管線梳理，認(rèn)真檢查流程，確保一次性投料開車成功，為后續(xù)聯(lián)動試車順利產(chǎn)出產(chǎn)品建立堅實基礎(chǔ)，同時確保了項目進度安全高效順利進行。（醇氨車間：魏小梅 趙晨）