近日，從醇氨車間合成氨負(fù)責(zé)人了解到，自給液氨全防罐BOG冰機增加不凝氣排放管線后，不但方便了崗位人員的操作，優(yōu)化了崗位工作環(huán)境，而且通過回收的液氨產(chǎn)生的氨水，每年可為公司增加60余萬元的經(jīng)濟(jì)效益，是醇氨車間“三小一練”活動的一大亮點。

據(jù)了解，液氨裝車過程中的氣氨經(jīng)BOG冰機加壓冷卻后重新回至液氨全防罐，BOG冰機運行過程中儲槽不凝氣聚集較快，導(dǎo)致BOG冰機出口排氣壓力偏高，電機負(fù)荷增大，用電量增加。針對這一難題，車間組織召開專題研究會進(jìn)行討論，并與設(shè)計單位溝通取得同意，決定對BOG冰機儲槽的不凝氣排放口進(jìn)行改造。將BOG冰機儲槽出口不凝氣管道接至空氣分離器，經(jīng)過冷卻分離后的不凝氣出口管接至合成氨裝置逃逸氨回收系統(tǒng)進(jìn)口緩沖罐，不凝氣在吸收塔內(nèi)經(jīng)脫鹽水洗滌，對不凝氣中的氨氣進(jìn)行回收，無法回收的不凝氣通過放空排至火炬（不凝氣經(jīng)過洗滌已達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)）。

液氨全防罐BOG冰機增加不凝氣排放管線后，崗位人員根據(jù)BOG冰機儲槽排氣壓力，可以隨時開啟不凝氣排放閥，排放儲槽的不凝氣，優(yōu)化了系統(tǒng)操作，保護(hù)了環(huán)境。同時，每班可回收約200kg的液氨，可以生產(chǎn)出1000kg左右20%的氨水，真正做到了“小技改”發(fā)揮大作用。（通訊員：醇氨車間 楊岐生 魏小梅 責(zé)編：張靜云）