“自從上次壓縮空氣脫水裝置安裝完成后，我還沒換過膜片呢，而且布袋的噴吹養(yǎng)護效果明顯好轉(zhuǎn)，這應(yīng)該是我干除塵工幾年來最實用的一個改造了。”黃陵煤化工煉焦車間脫硫脫硝副操李小杰在巡檢時，向一邊潤滑刮板機絲杠的鉗工師傅豎起大拇指說道。

   據(jù)了解，該車間地面站除塵反吹系統(tǒng)所用氣源是由螺桿空壓機排出的壓縮空氣直接經(jīng)干燥機后，通過管路輸送到各個脈沖閥進行布袋吹打作業(yè)，但因管路過長、壓縮空氣二次冷凝等原因，使得到達脈沖閥后的壓縮空氣中夾帶水分過多，侵蝕造成脈沖閥膜片、彈簧等頻繁損壞，影響布袋維護。為此，車間成立技術(shù)攻關(guān)小組，結(jié)合現(xiàn)場實際將原來的干燥機拆除安裝至管路末端位置，并配套設(shè)計制作了多管冷凝器。

   該車間2022年10月份自主設(shè)計制作的壓縮空氣干燥及脫水裝置投運以來，成功解決了地面站壓縮空氣帶水致脈沖噴吹電磁閥頻繁故障的“頑疾”，保障了除塵布袋的及時有效噴吹拍打，在降低除塵阻力的基礎(chǔ)上又延長了布袋使用壽命。按該車間2023年3月份備件耗材統(tǒng)計分析，僅脈沖閥膜片、彈簧及閥蓋月消耗量在原基礎(chǔ)上下降了近70%，每月節(jié)省成本2600余元，除塵布袋壽命可延長15%-20%，而且大大降低了崗位人員的維護頻率和勞動強度。

   抓創(chuàng)新就是抓發(fā)展，謀創(chuàng)新就是謀未來。今年，煉焦車間在做好設(shè)備基礎(chǔ)管理的前提下，注重創(chuàng)新效果轉(zhuǎn)化，結(jié)合車間生產(chǎn)設(shè)備運行過程中的缺陷和隱患，從機、電、儀三方面著手，選取典型難題作為突破口，開展技術(shù)攻關(guān)，以“典型帶動、示范推進”為思路，制定了多項技術(shù)攻關(guān)目標(biāo)，以點帶面，分階段實施，在全車間逐步形成了攻堅克難的創(chuàng)新工作新風(fēng)尚。（黃陵煤化工：王宏濤）