“出渣了，出渣了……”伴隨著機械的轟鳴聲和操作工的歡呼聲，黃陵煤化工化產(chǎn)車間焦油渣資源化利用項目順利投用。該項目不但有效解決了環(huán)保治理難題，而且每年可回收焦油約450噸，增加效益 210萬余元。

   據(jù)化產(chǎn)車間技術(shù)員介紹，焦油渣是在焦化生產(chǎn)中，煤氣中有機化合物冷凝形成煤焦油時，煤氣中夾帶的煤粉、半焦等雜質(zhì)與焦油形成的大小不等的團塊。其主要成分為煤塵、焦粉、瀝青粉等含碳物質(zhì)，由機械化氨水澄清槽分離出來，呈粘稠狀，容易產(chǎn)生異味。由于其本身含水量在50%以上，回收利用過程中很容易出現(xiàn)粘皮帶、混合不均勻、處理不及時等問題，同時將其內(nèi)部含有的焦油等資源白白浪費。

   為更好的保障環(huán)保生產(chǎn)，深挖潛在資源，經(jīng)過多次的技術(shù)研討和實地考察，該公司最終確立了焦油渣物理分離并資源化利用技術(shù)方案。在5臺機械化澄清槽刮板機排渣口下部安裝液化槽，收集的焦油渣，經(jīng)過加溫、粉碎后輸送到心機進行分離，分離出的焦油氨水回用系統(tǒng)，增加焦油產(chǎn)量。值得一提的是，處理后的干渣含水量<20%，含油量<10%，此套系統(tǒng)按每天出渣量間歇性全自動控制運行，實現(xiàn)了無人值守運行。

   “受當前焦化行業(yè)環(huán)境影響，公司經(jīng)營形勢依舊嚴峻，深挖潛能、降本增效這個主題不能變，化產(chǎn)車間用好了技術(shù)革新這個重要措施，也為公司降本增效起到了良好的模范作用?！痹摴究偣こ處熓氯A在焦油渣項目現(xiàn)場檢查時高興地說道。（黃陵煤化工：漆維維 胡重陽）