“通過(guò)培訓(xùn)學(xué)習(xí)及‘一月一考’知識(shí)測(cè)試等，既檢驗(yàn)了我的學(xué)習(xí)成效，又幫助我了解到自身學(xué)習(xí)的短板，加強(qiáng)了學(xué)習(xí)的針對(duì)性，這樣的測(cè)試很有意義?！眳⒓訙y(cè)試后，空分操作人員姚德強(qiáng)說(shuō)道。

   近日，綜合利用車間為檢驗(yàn)和鞏固操作人員對(duì)氧氮液化項(xiàng)目相關(guān)知識(shí)的理解程度和掌握情況，在職工一餐廳組織開(kāi)展氧氮液化新項(xiàng)目摸底考試，空分裝置區(qū)24名操作人員參加了考試。

   據(jù)了解，YPON-10000Y/3200Y型氧氮液化項(xiàng)目是在滿足公司內(nèi)部原料氮?dú)狻嚎s空氣、儀表空氣等介質(zhì)的需求下，在焦?fàn)t煤氣綜合利用項(xiàng)目及熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目基礎(chǔ)上，對(duì)原有KDON-13000/15000空分裝置產(chǎn)能重新優(yōu)化調(diào)整，通過(guò)建設(shè)一套外液化裝置，生產(chǎn)出液氧、液氮產(chǎn)品，充分發(fā)揮其經(jīng)濟(jì)效益。該項(xiàng)目投運(yùn)后，每年可以為公司創(chuàng)造3000多萬(wàn)的營(yíng)收。

   為確保新裝置一次開(kāi)車成功和后續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，綜合利用車間從今年5月份開(kāi)始，強(qiáng)化員工培訓(xùn)的針對(duì)性和實(shí)效性，以操作規(guī)程為主，精心編制培訓(xùn)方案和內(nèi)容，囊括裝置工藝流程圖，試車方案、開(kāi)工方案、安全操作注意事項(xiàng)等裝置運(yùn)行涉及的各方面內(nèi)容；組織空分裝置操作人員、技術(shù)人員進(jìn)行階段性學(xué)習(xí)；在保證安全的前提下，操作人員進(jìn)入新裝置施工現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)學(xué)習(xí)，不斷加深員工對(duì)設(shè)備、管線管道、閥門位置、聯(lián)鎖邏輯以及工藝指標(biāo)的認(rèn)識(shí)和熟悉；邀請(qǐng)廠家技術(shù)人員對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)；組織開(kāi)展師帶徒、工藝流程圖繪制比武以及“每月一考”等活動(dòng)，以考檢學(xué)、以考促學(xué)，讓員工互學(xué)互進(jìn)，實(shí)現(xiàn)員工一崗多能、提升技能。

   “對(duì)我個(gè)人而言，氧氮液化項(xiàng)目是新的起點(diǎn)，也是新挑戰(zhàn)，新裝置工藝流程、操作方式、工作環(huán)境都需要適應(yīng)學(xué)習(xí)。目前，我正在全力以赴跟進(jìn)和參與新系統(tǒng)的裸冷、單試等工作，我將繼續(xù)保持學(xué)習(xí)熱情，更加自律、更加努力地學(xué)習(xí)新知識(shí)，為新裝置順利投運(yùn)貢獻(xiàn)力量?！笨辗种骺赝鮿傉f(shuō)。

   通過(guò)培訓(xùn)、技能比武、考試等一系列行之有效的措施，不僅為氧氮液化項(xiàng)目一次開(kāi)車成功打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，還為持續(xù)激勵(lì)全體職工“比、學(xué)、趕、超”的拼搏勁頭，為企業(yè)治虧創(chuàng)效、高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐和人才保障。（綜合利用車間：魏小梅）