為進一步深挖降本增效、治污創(chuàng)效的潛能，結合目前生產運行狀態(tài)，黃陵煤化工煉焦車間熱工班組利用行業(yè)內先進的“空壓密封噴補技術”，對焦爐爐體進行了一次系統(tǒng)全面保養(yǎng)，截至目前，噴補176個爐號，均已達到理想效果。

焦爐爐體的完整程度決定整體工藝系統(tǒng)的運行壽命。該公司以前爐體維修使用的材料主要是含水噴料，使用過程中遇高溫產生的能量會損壞硅磚的完整性。今年以來，車間工藝組、熱工班組技術能手通過多次技術交流、實踐實驗，最終選用“炭化室高溫分子懸浮密封料”進行空壓密封。通過實際應用，不僅提高了爐體的密封效果，降低了職工勞動強度，還有效提高了焦炭的質量和化產品的產量產率。同時。耗材費用每年能夠減少2萬元以上。

該車間黨支部書記、主任李會表示，在目前運行負荷較低的情況下，創(chuàng)新工作方法，既很好地解決了實際問題，又在車間營造了敢于鉆研開拓的工作氛圍，進一步統(tǒng)一了思想認識，凝聚了工作合力。下一步，該車間將持續(xù)以創(chuàng)新攻關工作室為依托，以歷屆“陜焦杯”職工職業(yè)技能大賽為“技術磁力”，擴大創(chuàng)新效應，在降本降耗、挖潛增效工作上持續(xù)發(fā)力，為公司發(fā)展貢獻力量。（黃陵煤化工：楊朝輝）