近期，由機動部組織實施的化產(chǎn)二車間焦油渣資源化利用項目完成安裝及調(diào)試工作。經(jīng)過30多天的試運行，達到了預(yù)期效果。

該項目是將化產(chǎn)二車間鼓冷崗位機械化澄清槽底部沉積下來的焦油渣從排渣管道清洗預(yù)熱到焦油渣混合研磨，再經(jīng)過輸送泵進入離心機進行焦油分離，最終渣粉落入渣斗運至煤場。投用后，有效消除了焦油濕渣在收集、轉(zhuǎn)運、處理過程中存在的風(fēng)險。同時，經(jīng)過30多天的試運行已經(jīng)分離焦油濕渣12.7噸，分離出焦油約4.4噸，按照當(dāng)前公司生產(chǎn)負荷計算每年可分離焦油約79.2噸，剔除能耗每年可創(chuàng)造經(jīng)濟效益約25萬元。

在項目建設(shè)期，機動部圍繞“降本增效、挖潛增效”的理念，以問題為導(dǎo)向，技術(shù)攻關(guān)為手段，與化產(chǎn)二車間成立攻關(guān)小組。在可行性研究、施工單位資格審查方面做了大量的調(diào)研工作。同時，機動部及化產(chǎn)二車間委派專人嚴格按照技術(shù)協(xié)議和設(shè)計施工圖層層把關(guān)，對到廠的設(shè)備、材料逐一核對確認，對隱蔽工程施工進行全程跟蹤檢查。部門及車間領(lǐng)導(dǎo)不定期的對現(xiàn)場施工質(zhì)量、安全管理進行檢查和指導(dǎo)，確保項目建設(shè)質(zhì)量和過程安全。

據(jù)相關(guān)負責(zé)人介紹，目前，焦油渣干化設(shè)備三臺已投入運行，環(huán)保方面，采用密閉式收集、環(huán)保處理，過程無泄漏、無氣體逸散；安全方面，采用防爆設(shè)計及遠程監(jiān)控自動化操作，增加設(shè)備安全可靠性；耐腐蝕方面，所有設(shè)備、管道均選用304不銹鋼材質(zhì)，極大地提高了裝置的耐腐蝕性；操作方面，自動化操作替代人工操作，降低操作強度，使得現(xiàn)場操作更加穩(wěn)定可靠；經(jīng)濟效益方面，縮短加工流程，更利于焦炭質(zhì)量穩(wěn)定。(機動部：劉國慶)