2023年，他們持之以恒、盡職盡責，一手抓安全基礎，一手抓現(xiàn)場管理，用實干刻下了黃陵煤化水汽人的安全印記。

2023年，他們實行“理論+實操”培訓管理模式，強化團隊意識，注重技能提升，保質保量完成了公司下達的目標任務。

從細節(jié)入手 降低生產(chǎn)運行成本

按照安全生產(chǎn)培訓計劃，他們每月制定詳細的培訓內(nèi)容，力求做到全員技能、意識全面提升。分專業(yè)分崗位開展勞動競賽，停爐檢修次數(shù)同比下降0.9%，使得檢修、搭架費用降低，職工勞動強度減少。同時，2#鍋爐最長運行121天，同比提高了15天。合理調整脫硝氨水用量，在滿足氮氧化物達標排放的前提下，脫硝氨水用量由之前單臺4.8噸下降至4.32噸，全年節(jié)約液氨成本58320元。

抓關鍵重點 提高現(xiàn)場管理水平

該車間每周組織設備、工藝、安全環(huán)保三個組開展安全生產(chǎn)隱患大排查，設備組對設備潤滑，以及跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象進行檢查；工藝組檢查各崗位工藝參數(shù)；安全環(huán)保組檢查消防設施及現(xiàn)場票證辦理情況。檢查完后，建立問題清單，實行銷號式管理，要求小問題立行立改，大問題按期完成整改，確保隱患排查整治到位。

開展應急演練 提升應急處置能力

該車間結合生產(chǎn)實際，開展2#脫硫塔著火應急演練，結合應急演練開展情況，要求各班組對存在的問題進行集中疏理，深刻剖析，達到以練促學、以練促用。開展“理論+實踐”培訓，加強職工思想教育和技能培訓，全年共計培訓280余次。在比、學、趕、幫的氛圍中，不僅提升了職工的技術技能水平，還保證了生產(chǎn)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。

創(chuàng)新生產(chǎn)管理 提升設備運行效率

為圓滿完成全年各項生產(chǎn)任務，該車間通過優(yōu)化脫硫出料方案，開展出料勞動競賽，改善了脫硫漿液粘稠這一難題，不僅延長了設備運行周期，還提升了檢修合格率。據(jù)統(tǒng)計，2023年返修率從2022年的2.5%降低至1.25%；2023年消缺及時率從2022年的97.7%提高至98.3%。同時，檢修采取菜單式三級驗收，在保證檢修質量的同時，全年共計外供中壓蒸汽173.3643萬噸，低壓蒸汽6.0193萬噸，供除鹽水量131.1423萬噸，硫酸銨外運銷售3794.4噸。（黃陵煤化工：王艷敏）