今年以來，黃陵煤化工醇氨車間牢固樹立過好“緊日子”、過上“好日子”思想，全面加強(qiáng)成本控制，從能源消耗控制入手，緊緊圍繞提效降耗主題，通過強(qiáng)技術(shù)、嚴(yán)管理、重考核等多重手段，明確責(zé)任分工、細(xì)化工作職責(zé)，以精細(xì)管理打好降本增效組合拳。強(qiáng)意識(shí)嚴(yán)管理夯實(shí)基礎(chǔ)促提升。該車間多次開展宣傳教育，讓“成本意識(shí)”“節(jié)約意識(shí)”扎根在員工的腦海中，貫穿于工作的每一個(gè)細(xì)節(jié)中，將推進(jìn)降本增效工作走深走實(shí)。嚴(yán)抓小螺絲、螺母、焊條等易損件管理，堅(jiān)持“節(jié)約一分不嫌少，浪費(fèi)一分就是多”的理念，堅(jiān)決做到能擰不割，能修不廢，變廢為寶。不斷積累改造創(chuàng)新經(jīng)驗(yàn)，通過廢舊設(shè)備再利用、自主更換管線等工作，提高員工維修技能，強(qiáng)化員工創(chuàng)新創(chuàng)效意識(shí)，同時(shí)“鼓勵(lì)全員“動(dòng)起手”。本次檢修期間自主更換預(yù)脫硫槽，常壓過濾器，TSA等9個(gè)塔槽催化劑以及活性炭，節(jié)省人工費(fèi)用30余萬元。

重細(xì)節(jié)挖潛力修舊利廢見成效。車間將修舊利廢工作抓在經(jīng)常、做在日常，減少設(shè)備更換次數(shù)和新備件的投入，把回收的廢舊閥門、廢舊材料集中保存，利用業(yè)余時(shí)間進(jìn)行修理再利用，達(dá)到降本增效的目的。利用廢舊材料拆卸修補(bǔ)、重新組裝等方法，最大限度延長(zhǎng)使用壽命。2024年以來累積修復(fù)廢舊閥門，電機(jī)等備件23個(gè)，修復(fù)率60%，創(chuàng)效0.89萬元。同時(shí)，樹立“廢舊物資也是資源”的理念，發(fā)揮創(chuàng)新思維，實(shí)現(xiàn)從廢品到產(chǎn)品的高能轉(zhuǎn)變，對(duì)能耗較高的水泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、電動(dòng)機(jī)等設(shè)備進(jìn)行節(jié)能改造。抓創(chuàng)新精打算凝心聚力謀發(fā)展。車間精細(xì)化管控供水、供電、蒸汽，氮?dú)獾裙霉こ蹋谕９z修期間，計(jì)劃開展中壓蒸汽減溫減壓裝置轉(zhuǎn)換成低壓進(jìn)行余熱發(fā)電，每月利用余熱蒸汽1.8千噸，產(chǎn)生發(fā)電量約25萬千萬時(shí)，節(jié)約費(fèi)用12.5余萬元。這些余熱余壓資源約占其總蒸汽消耗總量的15%～65%,不僅解決鍋爐蒸汽過剩、壓力過高而損壞設(shè)備，同時(shí)實(shí)現(xiàn)能源再生產(chǎn)，增加了額外經(jīng)濟(jì)收入。（黃陵煤化工 張濤）