上半年平均噸蒸汽煤耗0.098噸，較公司指標(biāo)降低0.017噸，節(jié)省516萬余元；噸生產(chǎn)水耗電平均控制在0.34KW/T，較去年同期下降0.05KW/T，節(jié)省4.5萬余元；噸除鹽水耗水平均控制1:1.6噸，較公司指標(biāo)下降0.05噸，節(jié)省19.1萬元；自行清洗四臺空壓機、兩臺冷渣水換熱器，減少外委清洗費用約1.4萬元……一組組數(shù)字，交出了一份“亮眼”的成績單。
今年以來，黃陵煤化工水汽車間不斷創(chuàng)新管理思路，以車間2022-2023年生產(chǎn)運行管理問題為抓手，補短板、強弱項，聚焦2024年度生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)，“量身定制”落實措施，穩(wěn)步推進日常工作。
完善培訓(xùn)機制，解決好“提高”的問題。該車間以問題為抓手，查找短板，班組制定培訓(xùn)計劃，車間管理人員圍繞崗位操作規(guī)程、工藝流程圖、設(shè)備性能、事故演練，每月一次開展培訓(xùn)“大講堂”，對參加培訓(xùn)的員工進行考試，嚴(yán)格制定考核制度，從根本上提升全員“五懂五會五能”水平及應(yīng)急處置能力。利用班前會開展“每日一題”活動，隨機抽取2-3名員工進行提問，全方位提升員工技能水平。 聚焦安全生產(chǎn)解決好“節(jié)約”的問題。車間秉承“小技小改也能創(chuàng)造大效益”原則，以黨紀(jì)學(xué)習(xí)教育為抓手，持續(xù)開展節(jié)能降耗工作，利用燃運廢舊輸煤皮帶進行制作下料口檔皮、維修組裝閥門等利廢工作產(chǎn)生價值84512元，較去年同期46524元多創(chuàng)造價值37988元，將修舊利廢工作扎實推進到日常工作中。同時堅持精細(xì)化管理，優(yōu)化工藝流程，保證設(shè)備長周期安全穩(wěn)定運行，降低生產(chǎn)運行成本，降低材料消耗，激發(fā)員工工作的主動性、積極性。 制定攻關(guān)方案，解決好“創(chuàng)新”的問題。該車間以“攻堅克難當(dāng)先鋒，協(xié)同提升作表率”主題活動為契機。聚焦安全生產(chǎn)中的重點難點問題，確定怎樣降低鍋爐飛灰含碳量和如何確保鍋爐系統(tǒng)長周期運行兩項課題，利用碰頭會，討論制定實施方案，在解決制約控制飛灰含碳量的入爐煤煤質(zhì)、粒度、水份、揮發(fā)份以及鍋爐運行過程中的一次風(fēng)、二次風(fēng)配比、循環(huán)倍率等因素上下功夫，以治虧創(chuàng)效為抓手，各項工藝指標(biāo)合格率達(dá)98％以上。同時，面對行業(yè)的嚴(yán)峻形勢，嚴(yán)守安全環(huán)保紅線底線，全方位實施低成本戰(zhàn)略，穩(wěn)生產(chǎn)降成本，挖潛力增效益。 壓實責(zé)任鏈條，解決好“安全”的問題。車間壓實責(zé)任鏈條，實行精細(xì)化“金字塔”管理模式，提升安全生產(chǎn)工作新高度。嚴(yán)格落實雙重預(yù)防機制，實行包機制度，運行員工每日排查，車間每周開展一次綜合大檢查，每月開展一次專項隱患排查，做到防患于未然，從被動變主動，截止目前，車間開展專項、綜合檢查18次，共檢查隱502條，已整改502條，整改率100%；狠抓八項特殊作業(yè)、票據(jù)辦理、安全責(zé)任措施落實工作，嚴(yán)格落實監(jiān)護人職責(zé)，實現(xiàn)從員工“要我安全”到“我要安全”的轉(zhuǎn)變，守住安全環(huán)保的紅線，為裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運行提供安全環(huán)境。 該公司水汽車間將持續(xù)組織員工向安全、環(huán)保、培訓(xùn)、精細(xì)化管理、科技創(chuàng)新等方面要效益，聚焦車間存在的重點難點問題，以“站在陜煤看陜焦，跳出陜焦看陜焦”大討論為契機，集思廣益，常態(tài)化開展“治虧創(chuàng)效 降本增效”工作，用實際行動助推公司提產(chǎn)增效，為公司高質(zhì)量發(fā)展保駕護航。（黃陵煤化工：王艷敏）
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