此行對標，我結(jié)合工作實際，著重從化產(chǎn)品生產(chǎn)成本、回收率、安全環(huán)保、日常管理、挖潛增效等方面進行了學習交流，最大的體會是利源集團在新技能技術(shù)、降本技術(shù)應(yīng)用和項目規(guī)劃提升走在前列，如循環(huán)水采用新型填料和高效藥劑，減少蒸發(fā)逸散20%的同時排水用于綠化養(yǎng)護一舉兩得；初冷器上段熱量回用用于制冷機采暖；蒸氨廢水經(jīng)管式爐加熱，作為蒸氨塔的熱源，減少廢水處理負荷、熱能有效回收；粗苯分離水作為脫硫補充水和硫銨配母液水；硫銨使用盤式干燥器代替振動流化床，實現(xiàn)無振動，無噪音無粉塵的優(yōu)點；使用高效蒸汽疏水閥代替普通疏水閥降低蒸汽損耗率、VOCs系統(tǒng)管道設(shè)計通徑放大，設(shè)備封閉較好，儲罐使用氮封技術(shù)，所有廢氣收集位置實現(xiàn)數(shù)據(jù)指示與調(diào)整功能，管道全面伴熱，不進行吹掃工作等先進作法，實現(xiàn)了安全環(huán)保與運行效率本質(zhì)提升。細節(jié)決定成敗，利源集團噸粗苯耗洗油比我們低30%，焦油產(chǎn)率比我們高4.85%，粗苯產(chǎn)量比我們高2.6%，生產(chǎn)過程管理，初冷器和終冷塔運行周期是我們2倍以上，VOCs治理成效顯著，現(xiàn)場實現(xiàn)無異味的良好局面。這些值得我們每一個陜焦人深刻反思與借鑒，需要我們認真體會與理解，我們要將這種理念與集團公司“四種經(jīng)營理念”和“八個聚焦”相融合，轉(zhuǎn)化為執(zhí)行力，從細節(jié)入手，實現(xiàn)本質(zhì)提升。

對標學習，就是要明確接下來怎么干，化產(chǎn)回收車間將結(jié)合生產(chǎn)實際把學習到的寶貴經(jīng)驗融入到提高化產(chǎn)品產(chǎn)率、環(huán)保提升、優(yōu)化指標、技能降耗等各項工作中，對粗苯分離水回收利用進行技改，將粗苯分離水用在硫氨配母液和脫硫循環(huán)液補充水，實現(xiàn)從源頭減少污染物，從而實現(xiàn)減少剩余氨水用量。對初冷器集合溫度控制、終冷塔和二段貧油溫度等指標的細化控制，提升過程控制水平，加強設(shè)備三級維護保養(yǎng)、提升計劃檢修執(zhí)行率、檢修質(zhì)量合格率，推行設(shè)備全生命周期管理，對終冷塔運行流程優(yōu)化，提高設(shè)備運行周期，實現(xiàn)設(shè)備工藝協(xié)同提升，從而提升化產(chǎn)品產(chǎn)率。對VOCs泄漏點全面封堵，分類分區(qū)控制VOCs壓力控制，對氮封在調(diào)試，提升VOCs運行效果，細化重大危險源管理細則，強化風險分析與隱患的五落實，發(fā)揮安全環(huán)保為生產(chǎn)保駕護航的作用。以員工的行為規(guī)范和現(xiàn)場清掃整頓為切入點，逐步對全員精細化管理理念進行培養(yǎng)。