浩海煤化化產(chǎn)二車間積極響應(yīng)公司號(hào)召，深入貫徹“三會(huì)”精神，以“改革創(chuàng)新年”為契機(jī)，圍繞穩(wěn)生產(chǎn)、降成本、提效益的核心任務(wù)，切實(shí)用“三會(huì)”精神武裝頭腦，推動(dòng)生產(chǎn)工作落實(shí)落細(xì)。

思想領(lǐng)航 凝結(jié)共識(shí)

該車間以“三會(huì)”精神宣貫為契機(jī)，開(kāi)展“降本增效大家談”專題討論會(huì)3場(chǎng)次，組織全員學(xué)習(xí)《2025年降本增效實(shí)施方案》，將年度降本目標(biāo)分解到班組、細(xì)化到崗位。組織開(kāi)展降本增效 “金點(diǎn)子”征集活動(dòng)，累計(jì)收到合理化建議7條，其中“硫銨干燥系統(tǒng)熱量調(diào)整、焦油渣、粗苯再生器排渣摻配工藝優(yōu)化、脫硫溶硫改造、剩余氨水罐回流增加擋板、循環(huán)水安裝過(guò)濾網(wǎng)”等6項(xiàng)創(chuàng)新方案已轉(zhuǎn)化為實(shí)際效益，形成“人人講成本、處處抓節(jié)約”的濃厚氛圍。

技術(shù)攻堅(jiān) 深挖潛力

聚焦生產(chǎn)工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)，成立由技術(shù)骨干組成的攻關(guān)小組。通過(guò)優(yōu)化蒸氨塔操作參數(shù)，提升液氨純度，蒸汽單耗降低5%；調(diào)整脫硫再生塔噴射器，硫磺日產(chǎn)量增加0.5噸，年創(chuàng)效約6萬(wàn)元。在設(shè)備管理方面推行“預(yù)防性維修+精準(zhǔn)點(diǎn)檢”模式，設(shè)備故障率同期下降15%，維修成本每月節(jié)約2萬(wàn)元，實(shí)現(xiàn)“向技術(shù)要效益”的突破。

精細(xì)管理 夯實(shí)根基

該車間創(chuàng)新實(shí)施“三精三控”管理法。精準(zhǔn)調(diào)控煤氣初冷器溫度、終冷塔溫度，月節(jié)約循環(huán)水用量約5000立方，通過(guò)錯(cuò)峰用電、分級(jí)照明等措施，月均節(jié)約用電超5萬(wàn)度；精細(xì)管控化產(chǎn)品回收率，粗苯、焦油等主要產(chǎn)品回收率同比提升0.3%；同時(shí)建立“班核算、周總結(jié)”的成本動(dòng)態(tài)監(jiān)控體系，將能耗指標(biāo)與績(jī)效獎(jiǎng)金掛鉤，1-2月車間綜合成本較預(yù)算降低0.7%。

創(chuàng)新驅(qū)動(dòng) 激發(fā)內(nèi)力

該車間依托創(chuàng)新工作室平臺(tái)，利用“先進(jìn)巡檢設(shè)備”實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，預(yù)防非計(jì)劃停機(jī)3次；“焦油渣、粗苯再生器排渣資源化利用項(xiàng)目”年處理固廢300余噸，在解決環(huán)保難題的同時(shí)，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益4萬(wàn)余元。通過(guò)“師帶徒、崗位練兵”等活動(dòng)培養(yǎng)復(fù)合型人才，現(xiàn)已有3名職工在車間重要崗位擔(dān)任職務(wù)，為持續(xù)創(chuàng)新儲(chǔ)備了技術(shù)力量。（浩海煤化：魏軍峰）