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曹磊論文《從精益生產(chǎn)到甲醇廠生產(chǎn)管理》
發(fā)布時(shí)間:2012-02-15    作者:   點(diǎn)擊量:6556   分享到:

 

2011年度政研優(yōu)秀論文

從精益生產(chǎn)到甲醇廠生產(chǎn)管理

甲醇廠   曹磊

精益生產(chǎn)是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車組織的專家根據(jù)其在 國(guó)際汽車項(xiàng)目 研究中,基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式與車的研究和總結(jié),于1990年提出的制造模式。是一種以客戶需求為拉動(dòng),以消滅浪費(fèi)和不斷改善為核心,使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。它的特點(diǎn)是強(qiáng)調(diào)客戶對(duì)時(shí)間價(jià)值的要求,以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng),縮短生產(chǎn)周期,從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)萬(wàn)變的能力。精益生產(chǎn)的精:即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品;益:即所有經(jīng)營(yíng)管理活動(dòng)要有益有效,具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值。精益是最佳的一種生產(chǎn)組織體系和生產(chǎn)管理方式。

甲醇廠于2011222日開(kāi)始單體式車、聯(lián)動(dòng)試車,429日成功,生產(chǎn)出合格的甲醇,在近幾個(gè)月的生產(chǎn)過(guò)程中,經(jīng)歷了31次的開(kāi)停車。雖然系統(tǒng)運(yùn)行基本正常,但也存在很多問(wèn)題。結(jié)合公司與交大聯(lián)合培養(yǎng)干部培訓(xùn)班所學(xué)的知識(shí),根據(jù)甲醇廠實(shí)際情況,將理論與實(shí)踐相結(jié)合,就如何更好做好生產(chǎn)管理有幾點(diǎn)體會(huì)。

按照精益生產(chǎn)理論:消除一切浪費(fèi),追求精益求精和不斷改善,最大的浪費(fèi)是產(chǎn)能的浪費(fèi),甲醇自投產(chǎn)以來(lái)產(chǎn)能在不斷增加,而甲醇生產(chǎn)成本中最大的是動(dòng)力消耗,水、電、氣、蒸汽、煤氣消耗.隨著產(chǎn)能的增加,生產(chǎn)成本在大幅降低,虧損在減少,利潤(rùn)在增加。分析其原因,產(chǎn)量增加,而成本增加很少。因?yàn)榧状汲杀局写蟛糠譃閯?dòng)力成本,為固定成本,壓縮機(jī)的電耗。三臺(tái)汽輪機(jī)的蒸汽消耗,鍋爐脫鹽水、循環(huán)水、人員工資、保運(yùn)費(fèi)用等都基本不變,或產(chǎn)量增加,基本增加變化不大,故應(yīng)在工況允許的前提下,提高產(chǎn)能、增加效益。

在生產(chǎn)過(guò)程中,從8月份以來(lái),隨著煤氣量的增大,甲醇生產(chǎn)出現(xiàn)了煤氣中焦油萘堵壓縮機(jī)過(guò)濾網(wǎng),進(jìn)口壓力低、頻繁倒機(jī)的等待浪費(fèi),生產(chǎn)不均衡。減少浪費(fèi)降低成本是一場(chǎng)企業(yè)革命,頻繁的倒機(jī)不但增加了各種能耗,增加了工人的操作強(qiáng)度,而且代表了巨大的安全隱患及設(shè)備故障,針對(duì)問(wèn)題,我們緊急著手想辦法,解決問(wèn)題,并積極主動(dòng)聯(lián)系咨詢?cè)O(shè)計(jì)院,請(qǐng)教同行專家,共同制定出短、中、長(zhǎng)期三種方案,短期將壓縮機(jī)Y型過(guò)濾器濾網(wǎng)由原來(lái)的80目改成40目,試運(yùn)行;中期改造過(guò)濾器,在原有基礎(chǔ)上在增加一臺(tái)Y型過(guò)濾器,使運(yùn)行時(shí)間增大一倍;長(zhǎng)期與西安超濾廠家聯(lián)系,在氣柜前增加可再生的超濾設(shè)備,將煤氣中焦油萘在進(jìn)氣柜前凈化,徹底解決堵塞的問(wèn)題,目前改造的效果較好,壓縮機(jī)由原來(lái)的3-4小時(shí)堵一次,到現(xiàn)在的可連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)左右,中期的改造也已實(shí)施,9月底4臺(tái)壓縮機(jī)增加Y型過(guò)濾器的改造也基本完成,運(yùn)行期間也可提高到5-7天。長(zhǎng)期改造正抓緊實(shí)施中。

以上的辦法基本解決了生產(chǎn)中不均衡的等待浪費(fèi)及產(chǎn)能未完全釋放的產(chǎn)能浪費(fèi),從828日系統(tǒng)再次運(yùn)行以來(lái)產(chǎn)量由原來(lái)日產(chǎn)300噸左右穩(wěn)步提高到400噸左右,最高日產(chǎn)416.6,十月427噸。

在甲醇這幾個(gè)月的試生產(chǎn)過(guò)程中,因鍋爐蒸汽突停影響甲醇停車3次,究其原因,客觀上是今年入夏以來(lái),雨水較多,鍋爐用煤波動(dòng)較大,雨季進(jìn)煤水分過(guò)高,且干煤棚存煤較少,濕煤引起落煤管、給煤機(jī)、破碎機(jī)下煤不暢,甚至涌煤,主觀原因,從領(lǐng)導(dǎo)到員工思想上未引起高度重視,大家都在觀望等待,將原因老歸結(jié)為煤濕,而未從根本上想辦法,只是被動(dòng)的堵煤捅煤,實(shí)在未捅開(kāi),全部都堵,鍋爐不給煤,只能緊急壓火停爐,捅煤現(xiàn)場(chǎng)員工十分辛苦,公司領(lǐng)導(dǎo)也高度重視,嚴(yán)厲提出批評(píng),指出“鍋爐突停屬重大生產(chǎn)事故”要求嚴(yán)肅處理,甲醇廠也認(rèn)真分析,從思想上查找原因,思想上存在“等靠要”思想,麻痹大意,針對(duì)以上問(wèn)題,我們積極聯(lián)系廠家及設(shè)計(jì)院,改造在落煤管處增加風(fēng)炮,87-9日利用了3天時(shí)間,不分晝夜加班加點(diǎn)緊急加裝好九臺(tái)落煤管共18臺(tái)風(fēng)炮,在人員上制定定時(shí)定期專人監(jiān)護(hù)給煤機(jī)、落煤管,42班每2小時(shí)清理落煤管一次,并做好記錄,在做好內(nèi)部工作的同時(shí),積極聯(lián)系原料單位,盡可能晴天多采購(gòu)干煤并增大庫(kù)存,在干煤棚較小的情況下,露天堆煤做好蓬布遮蓋工作,調(diào)整上煤,將干濕煤摻著燒,,隨時(shí)觀察,確保不堵煤,現(xiàn)在即使偶爾堵,也能及時(shí)清理,保證后續(xù)甲醇生產(chǎn)用蒸汽。

由于目前甲醇還處在試生產(chǎn)過(guò)程中,從設(shè)計(jì)到施工,安裝、調(diào)試,都可能存在各種缺陷及不足需改進(jìn)的地方,我們提倡員工改善思想,鼓勵(lì)員工積極開(kāi)展崗位技能創(chuàng)新活動(dòng),提合理化建議,并成立了甲醇廠技能創(chuàng)新活動(dòng)評(píng)審小組,技能創(chuàng)新包括:各項(xiàng)管理方法、實(shí)施過(guò)程及考核辦法等方面的創(chuàng)新;生產(chǎn)工藝及技術(shù)改造和安全環(huán)保方面改進(jìn)項(xiàng)目及內(nèi)容;設(shè)備、電氣及儀表使用的改進(jìn)發(fā)明等內(nèi)容,并制定評(píng)審標(biāo)準(zhǔn),每月根據(jù)活動(dòng)開(kāi)展情況評(píng)比出技能創(chuàng)新獎(jiǎng),每季度評(píng)選“技能創(chuàng)新能手”,年底評(píng)選“技能創(chuàng)新?tīng)钤?rdquo;,并分別給予獎(jiǎng)勵(lì)。創(chuàng)新是企業(yè)永恒的主題,是企業(yè)效益的源泉,通過(guò)大力提倡技能創(chuàng)新活動(dòng),使得員工人人想創(chuàng)新,人人能創(chuàng)新,人人重創(chuàng)新,不斷提高,完善消缺,確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。

企業(yè)興旺靠管理,管理的關(guān)鍵在文化,文化就是經(jīng)營(yíng)人心,是一個(gè)企業(yè)推崇并踐行的思想和行為的綜合,是共同的價(jià)值觀,是全員思想行動(dòng)的體現(xiàn)。甲醇廠為新建單位,員工大部分為青工。職工隊(duì)伍年輕,學(xué)歷高、素質(zhì)相對(duì)較高,很多為近三年畢業(yè)的本科及大專學(xué)生,僅有理論水平,實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足,思想活躍,職工流動(dòng)性也大,辭職員工時(shí)有發(fā)生,今年以來(lái),共辭職本科生3人,大專生15人,分析其原因,主要有:管理上存在不公平,管理簡(jiǎn)單、粗暴,溝通不到位、文化生活簡(jiǎn)單及某些個(gè)人原因。針對(duì)以上問(wèn)題,我們不斷加大班組長(zhǎng)管理人員培訓(xùn),提高管理水平么,多與職工溝通交流,多聽(tīng)大家建議意見(jiàn),多獎(jiǎng)少罰,以人為本。人性化管理,發(fā)揮每個(gè)員工的積極主動(dòng)性,對(duì)就招聘的熟練工多關(guān)心,了解生活工作困難,多聽(tīng)他們建議,給他們提供展示熟練技能的機(jī)會(huì),對(duì)大學(xué)生,因人而異,多提供鍛煉機(jī)會(huì),讓他們?cè)诨鶎?、調(diào)度、生產(chǎn)科、車間班組鍛煉,幫助他們做好人生發(fā)展規(guī)劃,明晰各自努力發(fā)展方向,更好的為甲醇廠培養(yǎng)儲(chǔ)備化工人才。針對(duì)青工業(yè)余文化生活單調(diào),我們多次組織活動(dòng)并成立了四個(gè)業(yè)余協(xié)會(huì):文學(xué)創(chuàng)作協(xié)會(huì);文藝協(xié)會(huì);籃球協(xié)會(huì);乒羽協(xié)會(huì),定期組織內(nèi)部活動(dòng),豐富員工業(yè)余生活,統(tǒng)一思想,穩(wěn)定了職工隊(duì)伍。

認(rèn)真工作只能將工作作對(duì),用心工作才能將工作做好,我們要為成功找方法,不為失敗找借口,人生要做一棵樹(shù),而不是做一棵草,我們每一個(gè)人都應(yīng)該橡樹(shù)一樣成長(zhǎng),相信我們甲醇廠在大家的共同努力下,用心體會(huì),一定能夠保持系統(tǒng)安全、平穩(wěn)、連續(xù)運(yùn)行,為公司創(chuàng)造出更大效益。