水汽車間95萬噸生化系統(tǒng)日常運行中，主要使用片堿、聚合硫酸鐵、WS-201等三種藥品來凈化工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的污水。為了消除藥品露天堆放的安全隱患，減少搬運及分點配藥加藥造成的藥品浪費，延長設(shè)備壽命，降低崗位人員勞動強度，提高工作效率。車間根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際，領(lǐng)導(dǎo)組織骨干人員召開專題會，由設(shè)備組牽頭、工藝組制定方案，上報公司審批立項——水汽車間95萬噸藥品庫封閉及集中配加藥系統(tǒng)改造項目。

根據(jù)實施方案，項目負責管理部門科發(fā)項目部，7月下旬開始組織項目負責人和渭南悅凱盛建筑工程有限公司技術(shù)人員，在集中放置藥品處——東側(cè)好氧池與接觸氧化池之間通道大棚下，進行勘測計算，充分利用現(xiàn)場地形，開挖砌建地下配藥池，率先啟動了集中配加藥改造項目，隨后用彩鋼將東側(cè)好氧池與接觸氧化池之間通道進行封閉建造成藥品庫房，將砌建的地下配加藥池封入藥品庫房西南角區(qū)域，其余區(qū)域分類集中存放藥品。

8月底藥品庫和地下配加藥池建造順利完成，機電儀維修中心迅速組織人員，利用設(shè)備檢修間隙，將制作好的兩個1.5米*1.5米*1.6米的不銹鋼配藥罐和加藥裝置，按照預(yù)定位置安裝到地下配加藥池內(nèi)，然后將新購置的兩個WS-201藥品罐和加藥泵安裝于東西兩個混凝反應(yīng)池的北側(cè)，并和投加藥品管道連接，外委施工人員同步敷設(shè)連接藥品輸送管線，從集中配加藥裝置分別到東、西混凝反應(yīng)池新裝WS-201藥品罐和1#、2#接觸氧化池聚合硫酸鐵藥品罐，并和罐體頂部連接，為集中加藥系統(tǒng)的投運做好準備。

9月15日16：00時，隨著新裝藥品泵的試運正常，此項目所有施工全面結(jié)束，隨后崗位人員在藥品庫房內(nèi)，將集中加藥裝置旁放置的聚合硫酸鐵和WS-201藥品搬到地下配藥罐邊，拆開袋口倒入配藥罐，依據(jù)規(guī)定配比稀釋成藥液，啟動輸送藥泵，將藥液沿管線輸送到接觸氧化池和東西混凝沉淀池旁的配藥品罐內(nèi)，然后根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，通過聚鐵泵、201泵對各點進行持續(xù)投加調(diào)節(jié)，順利完成了配加藥操作，標志著集中配加藥系統(tǒng)改造圓滿完成。   

經(jīng)過幾天的試運行，配制藥液、輸送藥液、投加藥液可實現(xiàn)分步實施，配制、輸送藥液可以靈活調(diào)整時間提前實施，投加藥液1個小時即可完成，各步驟一個人能夠獨立作業(yè)，大幅度降低了崗位操作人員的工作量；搬運藥品、配制藥液在封閉藥品庫內(nèi)操作，輸送藥液及各點投加全程管道密封運行，完全消除了藥品多次轉(zhuǎn)運、露天配制時的不必要浪費，滿足了環(huán)保生產(chǎn)的要求，創(chuàng)造了節(jié)約藥品、節(jié)省人力、優(yōu)化指標、提升環(huán)保的四重效益，加快了公司提質(zhì)降耗和綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展的步伐，實現(xiàn)了生化系統(tǒng)安全、高效、環(huán)保、節(jié)約的藥品集中存放投加管理目標。（通訊員：水汽車間 馬文平 責編：張靜云）