質(zhì)檢計量中心作為公司進出廠產(chǎn)品的質(zhì)量把關(guān)口，嚴(yán)格做好進廠原料以及出廠產(chǎn)品的每一個工序的化驗是該中心上下的共同責(zé)任，而過程控制中直接關(guān)系到甲醇、液氨等化產(chǎn)品質(zhì)量的煤氣組分含量控制就顯得尤為重要。

近期主要負(fù)責(zé)煤氣組分含量控制的色譜儀卻遇到一個讓技術(shù)人員頭疼的問題：煉焦過程產(chǎn)生的煤氣經(jīng)逐級冷卻后進入化產(chǎn)系統(tǒng)時，煤氣水分及焦油灰塵等雜質(zhì)含量大，對于氣相色譜儀、微量硫分析儀等精密儀器的穩(wěn)定、測定會造成較大影響，同時會造成柱效能降低、基線波動大、檢測器堵塞等問題，影響檢測數(shù)據(jù)的及時準(zhǔn)確報出。

針對此問題，該中心組織技術(shù)人員進行研究探討：常規(guī)的取樣裝置一般為普通球膽或鋁箔取樣袋，取樣時直接在取樣口取樣，這樣難免將煤氣中的水分及焦油灰塵帶入取樣裝置中，當(dāng)樣品進入化驗分析儀器后會讓檢測數(shù)據(jù)失真，甚至影響分析儀器的使用壽命，因此在取樣過程中消除樣品其中的雜質(zhì)，是解決該問題的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。作為解決該問題的突破口，技術(shù)人員立即著手，一遍遍的嘗試，過濾紙、活性炭、石灰干燥機均不太理想。最終根據(jù)“相似相溶”和分子鍵極性等原理選定硅膠作為過濾介質(zhì)，當(dāng)硅膠飽和后，通過加熱的方式，可讓其再生，以此進一步降低分析成本。理論是可行的，但是在實際改造中又出現(xiàn)了問題，將硅膠裝在什么器具中既不影響取樣的真實性，又便于操作，面對這一問題技術(shù)人員多次嘗試使用各種承裝工具均不太理想，一個偶然的機會他們在整理化驗室廢棄物品時發(fā)現(xiàn)超純水機濾水裝置外殼，將其濾內(nèi)芯拆除，裝入硅膠，正好是一個重量輕、便于攜帶的煤氣凈化過濾器裝置。

經(jīng)過多次實踐測試，以及對煤氣取樣進行分析，煤氣取樣裝置終于改造成功。經(jīng)過改造后的氣相色譜出峰圖形明顯好轉(zhuǎn)，數(shù)據(jù)線性表現(xiàn)良好、分析數(shù)據(jù)結(jié)果準(zhǔn)確可靠，真正踐行了公司節(jié)能降耗的理念。（通訊員：質(zhì)檢計量中心 齊瑞娟 責(zé)編：張靜云）