“10月份，煉焦二車間生產(chǎn)冶金焦炭4.63萬噸，完成率102.79%；焦炭含水環(huán)比三季度平均下降0.17，焦炭揮發(fā)分環(huán)比下降0.03；焦炭冷態(tài)抗碎強(qiáng)度、耐磨強(qiáng)度基本達(dá)到一級(jí)焦炭標(biāo)準(zhǔn)；噸焦耗煤氣量環(huán)比三季度下降21.35m3……”

一串串來之不易的成績(jī)，是煉焦二車間上下以及公司相關(guān)單位通過前期摸索、對(duì)比、培訓(xùn)以及改造等一系列全過程全流程管控所換來的。工藝指標(biāo)的穩(wěn)定不僅保證了焦炭質(zhì)量，還有效提升了品牌效應(yīng)。

近期，煉焦二車間圍繞提質(zhì)增效，夯實(shí)生產(chǎn)運(yùn)行管控質(zhì)量，推進(jìn)“管理再精益”，不斷挖掘生產(chǎn)管理、設(shè)備管理過程中存在的問題以及解決方法，經(jīng)過不斷的嘗試及調(diào)整，各項(xiàng)指標(biāo)及焦炭質(zhì)量進(jìn)一步趨于穩(wěn)定和提升。

加強(qiáng)設(shè)備管理 抓好點(diǎn)檢定修。不定期對(duì)單倉(cāng)進(jìn)行煤樣檢查和抽檢，并對(duì)10臺(tái)電子秤增加除皮次數(shù)，確保精準(zhǔn)配煤；對(duì)振動(dòng)篩進(jìn)行跟蹤、檢查，合理匹配更換篩網(wǎng)，將大小不一的焦炭按照體積的大小進(jìn)行分類，確保大焦率穩(wěn)定；按計(jì)劃做好焦?fàn)t日常測(cè)調(diào)工作，對(duì)串漏等情況及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，保證焦?fàn)t嚴(yán)密性。

加強(qiáng)過程管控 優(yōu)化工藝管理。根據(jù)焦炭質(zhì)量變化，及時(shí)聯(lián)系公司做好配煤比的調(diào)整；專人每天檢查來煤、上煤、配煤工作，確保配比準(zhǔn)確；根據(jù)入爐煤水分，及時(shí)調(diào)整爐溫，避免出現(xiàn)生焦或者過火焦現(xiàn)象。通過增減氨水用量、更換脫硫劑、爐體抹補(bǔ)等手段，對(duì)波動(dòng)在線數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，確?？刂圃诠に嚳刂品懂?；做好搗固、加熱工序的管理，確保全過程生產(chǎn)穩(wěn)定。

加大培訓(xùn)力度 提升業(yè)務(wù)素質(zhì)。該車間利用班前、班后會(huì)、走動(dòng)式管理在一線等形式，加強(qiáng)“雙述”抽查和規(guī)范性操作引導(dǎo)，有效減少了三違行為的發(fā)生。在培訓(xùn)方面，車間要求授課老師靈活采用培訓(xùn)方法，積極實(shí)施“6+1”培訓(xùn)模式，即每位職工每月至少掌握2道安全、2道設(shè)備、2道生產(chǎn)工藝知識(shí)點(diǎn)，每月月底進(jìn)行1次考試，降低了職工因工作繁忙帶來的培訓(xùn)疲勞現(xiàn)象，極大程度上提高了職工的培訓(xùn)效率。

下一步，該車間將不斷細(xì)化各質(zhì)量工藝控制點(diǎn)操作，緊盯過程控制，重點(diǎn)關(guān)注焦炭水分、含沫量控制，減少因質(zhì)量波動(dòng)帶來的質(zhì)量事故；組織相關(guān)人員繼續(xù)關(guān)注、學(xué)習(xí)1#焦?fàn)t大修，完善相關(guān)學(xué)習(xí)資料，提升理論水平；加強(qiáng)與鐵路物流中心的協(xié)調(diào)溝通，保證煤場(chǎng)堆煤合理和地面預(yù)配準(zhǔn)確；監(jiān)護(hù)好外包配、運(yùn)煤班組的上煤準(zhǔn)確性和配煤比100%執(zhí)行情況，保質(zhì)保量完成焦炭生產(chǎn)任務(wù)。（煉焦二車間：張俊元）