今年以來，綜合利用裝置積極踐行“四種經(jīng)營理念”，深度融入穩(wěn)定生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，全方位聚焦成本壓降、效率提升和管理升級。

精打細算促發(fā)展。精研工藝流程，挖掘增效潛能，通過對PSA吸附時間的精準(zhǔn)優(yōu)化，成功回收原本放空的富氮氣，將資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟效益，有效降低副碳氣中的氫含量，使出口氫含量顯著提升，實現(xiàn)液氨日產(chǎn)量增加約3噸，同步降低成本能耗。深度挖掘廢舊物品的再利用價值。在蒸汽冷凝回收、BOG氨氣回收、氨合成弛放氣回收等領(lǐng)域積極開展技術(shù)創(chuàng)新，既有效化解環(huán)保難題，又將放空氣體轉(zhuǎn)化為氨水，減少液氨消耗。

技術(shù)改革創(chuàng)效益。精脫硫催化劑更換，摒棄傳統(tǒng)的單純依據(jù)催化劑使用壽命進行更換的模式，轉(zhuǎn)而依據(jù)煤氣中的總硫含量、各槽溫差壓差以及轉(zhuǎn)化率等關(guān)鍵指標(biāo)，科學(xué)評估催化劑更換頻次。通過此舉，延長催化劑使用周期，節(jié)省費用近200萬元，實現(xiàn)成本管控與效益提升的雙贏局面，真正把“省一分錢就是賺一分錢”的理念切實融入日常管理。優(yōu)化服務(wù)提品質(zhì)。作為生產(chǎn)裝置，要精準(zhǔn)把握用乙方思維做甲方的內(nèi)涵，即立足本職，全力做好本裝置工作，積極主動地協(xié)調(diào)服務(wù)好上下游工序。在各崗位排污工作方面，自煤氣進入生產(chǎn)裝置起，煤氣凈化崗位就需做好各個水封、過濾器的排污工作，最大程度減少乃至避免煤氣中的焦油、萘苯雜質(zhì)流入后續(xù)生產(chǎn)工段，減輕后續(xù)壓縮、合成等工段的生產(chǎn)負擔(dān)，保障整個生產(chǎn)鏈條的順暢運行。

產(chǎn)銷協(xié)同增效益。該裝置始終堅守“向用戶負責(zé)”的初心，將客戶需求與市場導(dǎo)向作為生產(chǎn)的核心目標(biāo)。聚焦生產(chǎn)穩(wěn)定運行，嚴控各項工藝指標(biāo)，強化設(shè)備管理、全員綜合素質(zhì)提升等重點工作，以橫大班勞動競賽為抓手，班班比指標(biāo)、日日比產(chǎn)量、月月比消耗，在穩(wěn)定運行中尋找工藝最優(yōu)點，售出最優(yōu)質(zhì)的液氨、液氧等化產(chǎn)品，自2024年8月以來主要產(chǎn)品液氨濃度在99.8%以上。（富平分公司：安鑫